[實用新型]中間進氣復合噴淋沖擊脫硫裝置

無效

• 申請號: 200820090501.3
• 申請日: 2008-07-25
• 公開（公告）號: CN201239606Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 孫偉東
• 申請（專利權）人: 孫偉東
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、所屬領域：

本實用新型涉及氣體凈化環保技術領域，特別是一種含硫氣體噴淋脫 硫裝置。

二、現有技術：

目前，公知的氣體凈化裝置設備種類繁多，通常含硫氣體系統內部脫 硫噴淋裝置通常采用的是順流噴淋，這種脫硫裝置塔內放置填充物料，氣 液間的接觸和反應都在填料表面進行。這種結構在運行中容易造成堵塞和 結垢，使設備不易維修，阻力高，脫硫效率低。因此，如何克服現有的順 流填料裝置中堵塞、結垢、阻力高、脫硫效率低和不易維修的不足已經成 為目前迫切需要解決的問題。

三、技術方案：

本實用新型的目的旨在解決上述問題，針對現有的順流脫硫裝置中堵 塞、結垢，阻力高，脫硫效率低和不易維修的問題，設計提供一種結構簡 單，造價低，對含硫氣體進行噴淋脫硫的裝置，可以降低阻力，提高脫硫 效率，維修方便的噴淋脫硫裝置。

本實用新型的技術方案是通過下列方式予以實現的：中間進氣復合 噴淋沖擊脫硫裝置，由脫硫塔體3及其進氣口1和出氣口17、反應室和 除霧室中間的隔板2、脫硫塔體3中的噴淋室5上的噴淋管13及其噴嘴4、 上弧板6、雙S型口腔7、下弧板8、反應池9、氧化風機10、循環漿 液泵11、攪拌器12、除霧室14、除霧器15、折流擋板16組成。其特征 是：

A、進氣口1設置在脫硫塔體3的塔身的中間，如圖2、4、6、7所 示。

B、噴淋反應室5內的噴淋管13上的噴嘴4設計為噴嘴方向向上噴 淋的噴嘴4，如圖1、2、6、7所示；即中間進氣噴嘴向上噴淋脫硫塔體 結構示意圖。

C、噴淋反應室5內的噴淋管13上的噴嘴4設計為噴嘴方向雙向噴 淋的噴嘴，如圖3、4所示；即中間進氣噴嘴雙向噴淋脫硫塔體結構示意 圖。

D、由上弧板6和下弧板8組成的沖擊雙S型轉向口腔7，使氣流轉 向由向下沖擊后轉向脫水進入除霧室14變為向上氣體經除霧器15除去水 滴后排出。

E、所說的進氣口1設置在脫硫塔體3的塔身塔體中間，這種形式稱 為中間進氣，如圖2、4、6、7所示。并且折流擋板采用水平式、弧形、 人字形，如圖2、4、6、7所示。

本實用新型的工作原理及過程是：含硫氣體首先通過側面進氣口1 進入脫硫塔體3后向下沖擊，與通過噴嘴4噴出形成的噴淋層直接接觸脫 硫，噴嘴噴出的噴淋的脫硫漿液在碰撞折流擋板16后和沒有碰撞到的自 由下落的脫硫漿液向下沖擊，經過接觸脫硫后的氣體與反應池9內的脫硫 漿液再次接觸脫硫，脫硫后的氣體然后經過沖擊雙S型口腔7，使氣流轉 向由向下沖擊后轉向脫水進入除霧室14向上氣體經除霧器15除霧后排出 從而使含硫氣體與脫硫漿液接觸面積增大、反應時間增長，解決了脫硫效 率低的問題。本技術中塔內不放置填充物料，無堵塞和結垢問題，阻力低， 維修簡單方便。將進氣口的1與脫硫塔體3中間形成向上角度，防止脫硫 漿液倒流入脫硫塔體3前面的裝置，如圖1、3所示。具體過程是含硫氣 體經過進氣口1進入脫硫塔體3向下沖擊，脫硫漿液由漿液泵11輸送至 噴淋管13及其上的噴嘴4噴淋形成噴淋層，脫硫漿液在噴淋層噴出后碰 撞折流擋板的塔體頂板16后轉向向下沖擊，進入反應池9，在反應池9 內脫硫漿液通過攪拌器12將溶液攪拌均勻混合后再次接觸脫硫，然后經 雙S型口腔7，轉向使氣流轉向由向下沖擊后轉向脫水進入除霧室14向 上氣體經除霧器15除霧后排出。本技術和現有技術相比，具有結構簡單， 造價低，阻力低，脫硫效率高，維修方便，安全可靠等特點。

四、附圖說明：

圖1是第一種結構：中間進氣噴嘴向上噴淋脫硫塔體結構示意圖。

圖2是圖1詳細結構：中間進氣噴嘴向上噴淋脫硫塔體結構示意圖。

圖3是第二種結構：中間進氣噴嘴雙向噴淋脫硫塔體結構示意圖。

圖4是圖3詳細結構：中間進氣噴嘴雙向噴淋脫硫塔體結構示意圖。

圖5是A-A脫硫塔噴嘴剖面圖。

圖6是第三種結構：折流擋板為弧形的噴淋脫硫塔結構示意圖。

圖7是第四種結構：折流擋板為人字形的噴淋脫硫塔結構示意圖。

圖中：1進氣口和17出氣口、3脫硫塔體、2反應室和除霧室中間隔 板、13噴淋管、5噴淋反應室、4噴嘴、6上弧板、7雙S型口腔、8下弧 板、9反應池、10氧化風機、11循環漿液泵、12攪拌器、14除霧室、15 除霧器、16折流擋板組成。