[實(shí)用新型]大直徑套料刀具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820090133.2
• 申請(qǐng)日: 2008-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN201195210Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉升;張奇;孫盛麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23B51/04
• 分類號(hào): B23B51/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 岳泉清

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種加工球面墊圈內(nèi)孔的套料刀具。

背景技術(shù)

球面墊圈是汽輪機(jī)上、下缸體裝配時(shí)不可缺少的調(diào)節(jié)部件，材質(zhì)為2Cr12NiMo1W1V高強(qiáng)度耐熱合金鋼，它具有導(dǎo)熱性差、韌性大、易加工硬化、易產(chǎn)生積屑瘤等特點(diǎn)，是常用鋼材中可切削性較差的一種鋼種。

球面墊圈內(nèi)孔直徑在100mm以上，傳統(tǒng)的加工工藝是先用φ60mm鉆頭鉆孔，再用內(nèi)孔鏜刀分幾刀車削至要求的內(nèi)徑尺寸。由于材質(zhì)本身的特殊性，使球面墊圈的切削效率較低，加工一件內(nèi)孔需要2個(gè)半小時(shí)，刀具磨損較快，更主要的是切削時(shí)不斷屑，鐵屑在內(nèi)孔纏繞，造成刀片損壞，浪費(fèi)非常大，并且由于材料的大部分(棒料中間)都變成了鐵屑，所以浪費(fèi)大量的原材料。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種大直徑套料刀具，以解決加工球面墊圈內(nèi)孔時(shí)切削效率低、刀具成本高、原材料利用率低的問題。

本實(shí)用新型包括刀頭和刀柄，所述刀頭和刀柄制成一體；所述刀頭的端部設(shè)有內(nèi)臺(tái)肩孔，刀頭端部的外壁上設(shè)有四個(gè)切屑刃；所述四個(gè)切屑刃由相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)高齒切屑刃和相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)低齒切屑刃組成，高齒切屑刃與低齒切屑刃之間相距90°，且高齒切屑刃與低齒切屑刃之間在軸向方向的距離為2±0.1mm，高齒切屑刃在刃寬方向上的后角為45°±1°，低齒切屑刃在刃寬方向上的后角為45°±1°；所述切屑刃的側(cè)后角為2°，所述切屑刃的螺旋角為15°+1°，切屑刃的前角為27°。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：一、節(jié)約工時(shí)：一次套料，就能完成粗加工，給精加工留2mm余量，節(jié)省了鉆孔、粗鏜兩道工序，本實(shí)用新型加工一件內(nèi)孔只需35分鐘就能完成，每件節(jié)約工時(shí)2個(gè)小時(shí)，按照8000多件的加工量，每年能為申請(qǐng)人節(jié)約工時(shí)1.7萬(wàn)小時(shí)，這樣能為工廠節(jié)約工時(shí)費(fèi)用將近35萬(wàn)元。二、節(jié)約刀具費(fèi)用：大直徑套料刀具切削時(shí)高齒先切削，低齒切削剩余部分，這樣即起到了分屑作用，又減少了加工阻力，刀具磨損量很小，而且可以反復(fù)修磨，提高了加工效率并降低了工具成本。三、節(jié)約原材料：大直徑套料刀具中間套出的原材料可以作為小尺寸規(guī)格的零件使用，從而提高了原材料的利用率，降低了原材料成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的切削示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括刀頭2和刀柄1，所述刀頭2和刀柄1制成一體；所述刀頭2的端部設(shè)有內(nèi)臺(tái)肩孔5，刀頭2端部的外壁上設(shè)有四個(gè)切屑刃，所述四個(gè)切屑刃由相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)高齒切屑刃3和相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)低齒切屑刃4組成，高齒切屑刃3與低齒切屑刃4之間相距90°，且高齒切屑刃3與低齒切屑刃4之間在軸向方向的距離H為2±0.1mm，高齒切屑刃3在刃寬方向上的后角θ為45°±1°，低齒切屑刃4在刃寬方向上的后角ε為45°±1°，所述切屑刃的側(cè)后角α為2°，所述切屑刃的螺旋角β為15°+1°，切屑刃的前角γ為27°，刀柄1采用莫氏5號(hào)。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是：本實(shí)施方式的高齒切屑刃3與低齒切屑刃4之間在軸向方向的距離H為2mm。可減少加工時(shí)的阻力。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是：本實(shí)施方式的高齒切屑刃3在刃寬方向上的后角θ為45°，低齒切屑刃4在刃寬方向上的后角ε為45°。可起到分屑的作用。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是：本實(shí)施方式的切削刃的螺旋角β為15°。可使加工時(shí)排屑順暢。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的刀頭2的是普通高速鋼刀頭。使刀具具有較高的紅硬性和韌性。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的刀柄1是45號(hào)鋼刀柄。可提高刀具的強(qiáng)度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。