[實用新型]可轉位螺母柱內梯形銑刀

無效

• 申請號: 200820090124.3
• 申請日: 2008-06-03
• 公開（公告）號: CN201300268Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 劉毅;張國福;陳小杰;李曉雙;韓以濱
• 申請（專利權）人: 哈爾濱第一工具制造有限公司
• 主分類號: B23G5/18
• 分類號: B23G5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種銑刀，具體說是一種用于加工螺母柱內梯形螺紋的立裝可轉位銑刀，屬于高效成型銑削刀具。

背景技術

目前螺母柱的內梯形螺紋的加工是一項技術難點，并且國內首次加工該部件，單純依靠國內現有工具無法加工。從國外進口該類銑刀，要花費大量外匯，為企業增加了生產成本。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術中存在的不足之處，提供一種結構簡單、設計合理，精度較高的可轉位螺母柱內梯形螺紋加工成型銑刀。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：包括一個繞中心軸線旋轉的銑刀，與螺母柱內梯形螺紋的型線相對應的切削刀齒分別通過螺釘安裝于銑刀上，各刀齒立裝，銑刀上的各刀齒交錯排列。

本實用新型的優點是：設計合理，結構簡單緊湊，屬高效、高精度銑刀。嚴格控制銑刀的型線公差及角度公差，保證了銑刀的型線精度，確保了加工出的螺母柱內梯形螺紋的型線精確，加工的留量均勻、一致，提高了被加工表面質量。由于各刀齒設計成交錯排列，使得銑刀切削平穩；銑刀采用正前角設計，有效減小切削阻力；采用刀齒立裝結構，利用刀齒厚度方向為前刃面，只用一個螺釘固定刀齒，充分利用了空間，使得銑刀有效切削齒增加，提高了銑削效率，縮短了螺母柱內梯形螺紋的加工周期。刀齒型號及刀齒材質選擇合理，確保了銑刀的切削性能，極大提高了銑削效率，滿足了用戶的需求。刀齒更換方便、轉位靈活、定位可靠，排屑空間大，排屑流暢，刀具壽命增加，降低了刀具費用。

附圖說明

圖1是本實用新型型線構成示意圖；

圖2是銑刀的主視圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是圖2的右視圖；

圖5是硬質合金圓弧刃刀齒主視圖；

圖6是硬質合金直刃刀齒主視圖；

圖7是硬質合金直刃刀齒左視圖；

圖8是硬質合金圓弧刃刀齒俯視圖；

圖9是硬質合金直刃刀齒俯視圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

由圖1-圖9可知，本實用新型是刀齒立裝，銑刀上的各刀齒交錯排列。

與螺母柱內梯形螺紋底面部對應的銑刀1部位，刀齒10、11由螺釘14固定在銑刀1上相應的位置。兩個圓弧刃刀齒10、11構成一組有效切削齒，十二組有效切削齒在銑刀1圓周上平均分布，相鄰刀齒交錯分布。與螺母柱內梯形螺紋角度面相對應的銑刀1部位，刀齒2、3、4、5、6、7、8、9由螺釘15固定在銑刀1上相應的位置，由八個直刃帶前角刀齒2、3、4、5、6、7、8、9構成一組有效切削齒，十二組有效切削齒在銑刀1圓周斜面上平均分布，相鄰刀齒交錯分布，成為銑刀的主切削面。為防止干涉，銑刀1的非主切削面由2個相同直刃帶前角的刀齒12、13構成，刀齒12、13由螺釘14固定在銑刀1上相應的位置，十二組有效切削齒在銑刀1圓周斜面上平均分布，相鄰刀齒交錯分布。

圖1所示是本實用新型銑刀型線刀齒構成總圖，圖中標記1為銑刀，2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13為刀齒。本實施方案是這把刀的所有刀齒都采用搭接方式連接，精確地構成加工螺母柱內梯形螺紋所用的型線。與螺母柱內梯形螺紋底面部對應的銑刀部位，由2個圓弧刃刀齒10、11構成；與螺母柱內梯形螺紋角度面相對應的銑刀部位，由8個相同直刃帶前角的刀齒2、3、4、5、6、7、8、9構成，成為銑刀的主切削面；為防止干涉，銑刀的非主切削面由2個相同直刃帶前角的刀齒12、13構成。要求銑刀型線公差為±0.1；角度公差控制在±2′，這就需要精確排列每個刀齒，以保證銑刀的型線精度，確保加工出的螺母柱內梯形螺紋的型線滿足用戶的要求。在設計、工藝、編程、加工的過程中嚴格控制銑刀的型線，以保證銑刀的精度，確保加工出的螺母柱內梯形螺紋的型線滿足用戶的要求。

圖2所示的銑刀刀齒排列對應于圖1中的標記2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13十二個刀齒，構成一組有效齒，刀齒10、11采取角度修正，其余刀齒采取沿刀齒刃口直接轉后角，從而保證銑刀的型線精度；刀齒相互之間交錯排列，減少振動，使切削平穩，銑刀采用正前角設計，有效減小切削阻力，標識15為螺釘，每個刀齒用一個螺釘固定在銑刀1上，刀齒靠切削力夾緊。

圖3所示的銑刀刀齒排列對應于圖1中的標記2、3、4、5、6、7、8、9、10九個刀齒，構成一組有效齒，刀齒相互之間交錯排列，減少振動，使切削平穩。每個刀齒用一個螺釘14固定在銑刀1上，刀齒靠切削力夾緊。