[實用新型]波形刃輪槽半精銑刀

無效

• 申請號: 200820090121.X
• 申請日: 2008-06-03
• 公開（公告）號: CN201300239Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 劉毅;杜佩芳;韓勤剛;王平;姜祥軍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱第一工具制造有限公司
• 主分類號: B23C5/12
• 分類號: B23C5/12;B23C3/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種一種銑刀，具體是一種波形刃輪槽半精銑刀。

背景技術

目前我國汽輪機行業加工葉輪槽的輪槽銑刀是從美國西屋公司引進的，半精銑刀為直溝、0°前角的桿式銑刀，這種圣誕樹形銑刀在切削平穩性，切削性能以及效率和耐用度等方面都不能滿足汽輪機行業不斷發展的需要，其抑制顫振的能力還較低，當走刀量較大時就會產生振動，不能正常切削。所以每加工1.0米就需換刀修磨，加工效率低。經常換刀，費時費力，影響生產。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術中存在的不足之處，提供一種建構簡單，設計合理。尺寸精度、表面加工質量都有很大提高的波形刃輪槽半精銑刀。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：錐柄由錐柄端部將銑刀刃部連接，刃部的刃溝為等螺旋角的螺旋溝，刃部的齒背上為正弦波形的斷屑槽，相鄰兩排齒波形錯開的距離為齒距除以齒數，刃部的齒形為圣誕樹形。

本實用新型的優點是：(1)、減振性好：由于刀刃不連續，容易切入工件，又因切削厚度的增大，減小刀刃在工件表面上的滑動現象。從而提高了抑制顫振的能力。(2)、提高切削用量：等螺旋角3～10°的螺旋溝，可實現斜角切削，減少切削變形和能量消耗。齒形表面的正弦波形，相鄰兩齒在軸向錯開。能夠減少切屑變形，從而減小切削力和切削熱，也有利于排屑。大幅度提高每齒進給量。(3)、由于波形刃增大切屑卷曲方向的剛性，使卷曲過程吸收更多的能量，斷屑易，排屑順暢，切削刃長度短，刀具不易產生振動。切屑體積小，排屑容易，處理方便。(4)、切削效率高：由于刀具的減振性能好，耐用度高，允許采用大走刀量，大吃刀，所以可以替代粗銑刀、半精銑刀的加工，合二為一，生產效率可提高7～8倍

附圖說明

圖1是本實用新型產品結構示意圖；

圖2是圖1的A放大示意圖；

圖3為圖1的右視圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

由圖1可知，本實用新型是一種波形刃輪槽半精銑刀，包括錐柄1，錐柄1由錐柄端部2將銑刀刃部3連接，刃部3的刃溝為等螺旋角的螺旋溝，刃部3的齒背上為正弦波形的斷屑槽4，相鄰兩排齒波形錯開的距離為齒距除以齒數，刃部3的齒形為圣誕樹形。

銑刀刃溝為等螺旋角3～10°的螺旋溝，刀具齒形左右端的前角均為10°，錯開排列的正弦波形的齒距為1～1.5mm、曲率為R0.3～1mm、后角為阿基米德螺線。

錐柄端面2與刃部3的計量直徑的距離有關，其偏差為±0.0127mm。刃部3的齒形為圣誕樹形，相對于精銑刀的齒形留量為0.2mm，齒形公差為0.03mm。在全長上所有直徑的跳動公差為0.0127mm。齒形檢查在φ800投影儀上用軸向放大圖板旋轉檢查。

本實用新型的結構形式關鍵在刃部3，圖2中所示的刃部齒背的表面為正弦波形，交錯排列，加工出來工件表面質量好。圖3中，即在銑刀大小端的前角為10°前刃面為等螺旋角3～10°的螺旋溝，圣誕樹形的齒形表面有錯開排列的正弦波形，其齒距為1～1.5mm、圓弧R0.3～1mm、后角為阿基米德螺線。

由本實用新型加工后工件的齒形為圣誕樹形槽。