[實用新型]可轉位斜齒內齒輪盤形銑刀

無效

• 申請號: 200820090120.5
• 申請日: 2008-06-03
• 公開（公告）號: CN201205625Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 劉毅;陳小杰;張國福;李曉雙;韓以濱;李萬榮
• 申請（專利權）人: 哈爾濱第一工具制造有限公司
• 主分類號: B23F21/14
• 分類號: B23F21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種銑刀，具體是一種用于加工各種模數斜齒內齒輪的可轉位半精銑刀，屬于高效半精加工銑削刀具。

背景技術

近幾年來，我國的風力發電項目發展迅猛。齒輪作為機械傳動的主要核心部件之一，是風力發電設備的重要組成部分，所以提高它的加工效率一直是行業的關注焦點。而以往半精加工采用的加工方法為用高速鋼指型銑刀銑削或用插齒刀插齒完成半精加工。這幾種加工方法刀具磨損快，壽命低，加工效率低，不能滿足用戶的加工要求。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，結構簡單緊湊的硬質合金可轉位斜齒內齒輪盤形銑削刀具，從根本上解決前述刀具的弊端。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種可轉位斜齒內齒輪盤形銑刀，由刀體，刀片、梅花螺釘裝配而成，其特征在于：刀片由螺釘夾緊在刀體上，并與所加工零件漸開線斜齒內齒輪的齒型線相對應，相鄰刀片交錯排列，刀體上開有排屑槽9。

本實用新型設計合理，結構簡單緊湊，屬高效銑刀，能夠嚴格控制銑刀的型線誤差，保證了銑刀的總體精度，確保了加工出的齒輪型線精確，給精加工的留量均勻、一致。銑刀刀片全型搭接，完成齒輪半精加工的高效銑削，刀具壽命提高十倍以上，極大地提高生產效率。該銑刀是目前國內外半精加工各種模數內齒輪最為理想的國產刀具。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的右視圖；

圖4為本實用新型各刀片型線搭接示意圖；

圖5為圓頭刀片示意圖；

圖6為方頭刀片示意圖；

圖7為圖5的俯視圖；

圖8為圖6的俯視圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實例作進一步詳細描述。

在圖1-圖8中可見，本實用新型是一種可轉位斜齒內齒輪盤形銑刀，由刀體1，刀片2、3、4、6、7、8、梅花螺釘5裝配而成，刀片2、3、4、6、7、8由螺釘5夾緊在刀體1上，并與所加工零件漸開線斜齒內齒輪的齒型線相對應，相鄰刀片交錯排列，刀體1上開有排屑槽9。銑刀左側刃刀片3、4、銑刀右側刃刀片7、8為正方形刀片，無前角，圓頭刀片2、6為長方形刀片，由兩個相同的刀片搭接為一組，構成一組有效齒，每組中各刀片之間的相互位置排列交錯分布，六組有效齒在銑刀圓周斜面上平均分布。

圖1的銑刀的頂刃顯示三組有效齒，其余刀齒顯示一組有效齒。2、6為頂刃刀片，5為螺釘，9為排屑槽。3、4為左側側刃刀片；7、8為右側側刃刀片，每個刀片通過螺釘5安裝在刀體1上，為使切削平穩，各刀齒的相對位置交錯排列。

圖2顯示銑刀上的左側側刃全部6組有效齒和左側頂刃全部12組有效齒。其中3、4為左側側刃刀片；為使切削平穩，各刀齒的相對位置交錯排列。

圖3顯示銑刀上的右側側刃全部6組有效齒和右側頂刃全部12組有效齒。其中7、8為右側側刃刀片，各刀齒的相對位置交錯排列。9為排屑槽，開大的排屑槽，增加了銑刀的有效排屑空間，使排屑順暢，結構簡單緊湊。

在圖4中，硬質合金可轉位斜齒內齒輪盤形銑刀型線長度及角度根據被加工齒輪參數來確定，圖中2、3、4、6、7、8共六個刀片通過搭接方式形成被加工件的全部型線。刀片更換方便、轉位靈活、定位可靠。

圖5為圓頭刀片2、6主視圖，用于銑刀頂部切削刃，切向安裝，可承受大的切削抗力。

圖6為長方形刀片3、4、7、8，為銑刀左側切削刃和右側切削刃。

本實用新型的所有刀片都采用搭接方式連接，精確地搭接成被加工齒輪的型線，然后將整個型線合理分割，使用若干硬質合金刀片搭接成整個型線，設計成一把成型銑刀。在加工的過程中嚴格控制銑刀的刀片的空間角度、銑刀外徑及型線誤差，以保證銑刀裝配后的總體精度，確保加工出的內齒輪型線滿足用戶的要求。圖1、圖2、圖3中可以看出刀片采用切向安裝，切削力方向硬質合金截面大，抗壓力強度高，因而可進行大切深、大走刀量。銑刀刀片采用螺釘5安裝，靠切削時產生的切削力夾緊，隨著切削力的增大，夾緊力增大，省去了夾緊元件。銑刀開大的排屑槽9，增加了銑刀的有效排屑空間，使排屑順暢，結構簡單緊湊。

圖5中銑刀頂刃采用長方形刀片2、6，頂刃刀片切削刃通過折線與曲線過渡連接，既可保證銑刀頂刃全型線的完整搭接，又可實現刀片可轉位次數為4次，有效的利用了刀片的刃部。視刀體的強度情況盡量采用較厚的刀片，能承受大的切削抗力。