[實(shí)用新型]車載式管道清洗裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820089420.1
• 申請日: 2008-03-11
• 公開（公告）號: CN201168714Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張生;劉鐵民;鞠東云
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶沃太斯工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B08B9/055
• 分類號: B08B9/055
• 代理公司: 大慶市遠(yuǎn)東專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 周英華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于清洗裝置，特別是涉及一種車載式管道清洗裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的輸油、輸氣、輸水管線，在流體輸送過程中管壁不斷結(jié)蠟、積冰、積垢，直接影響油田生產(chǎn)。為保證油田生產(chǎn)順利進(jìn)行，要定期清蠟、除冰、除垢，對管道進(jìn)行清洗。目前油田管道清洗主要有二種方法：一是用通球和機(jī)械通管器清洗。通球主要用于投產(chǎn)前清掃和輸油管道蠟清除。球?yàn)橛操|(zhì)橡膠制成，因其彈性小、收縮率低、承受壓力差、通過能力不強(qiáng)，容易發(fā)生卡球事故，壓力大球容易破碎。機(jī)械清洗管器相當(dāng)于鐵制清洗彈，體積大、笨重，雖然皮碗為橡膠制成，有一定收縮率，但強(qiáng)度低，易破損而起不到清管作用，并且對彎頭、三通、閥門、U型管、變徑管無通過能力，清管距離也短。受材質(zhì)和加工工藝的限制，橡膠通球和機(jī)械清管器規(guī)格尺寸比較單一，適應(yīng)范圍較小。發(fā)射器及接收器適應(yīng)性比較差，品種較少。二是近年來用得較多的酸液浸泡法，應(yīng)用硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等化學(xué)清洗劑注入管道內(nèi)，與結(jié)垢物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其脫落溶解于清洗劑，然后，用適當(dāng)壓力的水將清洗劑和被溶解的結(jié)垢物沖出管道。雖然在化學(xué)清洗劑中加入相應(yīng)的緩蝕劑和鈍化劑，但因管道結(jié)垢不均勻，化學(xué)清洗劑對管壁的腐蝕是不可避免的，更由于在浸泡中，酸、堿自然沉淀腐蝕管線下部，造成管線下部強(qiáng)腐蝕、管壁變薄、降低了管線使用壽命。同時(shí)，殘液的排放也造成了地面的環(huán)境的污染。以上兩種清洗方法有一定的效果，但其共同的缺點(diǎn)是都需停產(chǎn)清洗，且可靠性差、成本高、施工周期長，影響油田正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種車載式管道清洗裝置，在油田不停產(chǎn)的情況下，清洗輸油、輸水、輸氣管線，去除管道內(nèi)的油垢、結(jié)蠟、水垢、積冰等污垢物。

本實(shí)用新型的車載式管道清洗裝置是在機(jī)動(dòng)車上安裝了氣源、水源、清洗彈發(fā)射器、污物收集器和清洗彈回收器構(gòu)成。由壓縮機(jī)經(jīng)控制閥與貯氣罐連接、貯氣罐與截止閥連接構(gòu)成氣源，氣源的輸出管路與清洗彈發(fā)射器連接、清洗彈發(fā)射器的發(fā)射管的出口與被清洗管道相連接，在貯氣罐與截止閥的管路上設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器。水泵經(jīng)控制閥與貯水罐連接、貯水罐與截止閥連接構(gòu)成水源，水源的輸出管路與被清洗管道連接、在被清洗管道上開有出口與污物收集器連接、污物收集器的外端與清洗彈回收器連接，在貯水罐與截止閥的管路上設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器。控制閥、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器均與控制器電路連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的清洗彈發(fā)射器是由裝彈艙、球閥、發(fā)射腔和發(fā)射管依次安裝構(gòu)成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的清洗彈回收器是在筒體內(nèi)安裝了沖擊衰減器和回收器，并在端頭設(shè)有封堵構(gòu)成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在氣源和水源的輸出管路上分別設(shè)有截止閥。

清洗彈具有收縮性好，強(qiáng)度高的特點(diǎn)。清洗彈由特殊聚氨酯泡沫塑料制成，形如子彈其表面膠接有雙組分結(jié)構(gòu)型聚氨酯層，聚氨酯層外面粘接有切削刀具。清洗彈的基體內(nèi)裝有與可移動(dòng)低頻信號接收器配套使用的低頻信號發(fā)生器。雙組份結(jié)構(gòu)型聚氨酯層由聚氨酯-聚脲或聚氨酯-環(huán)氧樹酯---聚脲制成。切削刀具為螺旋刀形或刷形或直列刀形或凸凹形。切削刀具由耐沖擊合金鋼或耐磨合金鋼或合金彈簧制成。對于管道結(jié)垢較硬、較厚的應(yīng)選用螺旋刀型或直列刀形清洗彈，對結(jié)垢較軟、較厚的應(yīng)選用刷形清洗彈，對結(jié)垢較薄或管道即將清洗完畢前，應(yīng)選用凸凹形清洗彈。清洗彈的直徑應(yīng)根據(jù)被清洗的管線的直徑和結(jié)構(gòu)的厚度、性質(zhì)、狀態(tài)加以確定，一般比平均結(jié)垢管直徑大12～20％，最后一次清洗，清洗彈過盈量不得大于12％。

清洗彈發(fā)射器基本形式為兩端直徑不同的帶有一定錐度的圓柱體。根據(jù)管道特征及清洗要求，發(fā)射器上主要設(shè)計(jì)有動(dòng)力源入口及測壓口，一般按垂直于發(fā)射器的軸線布置，動(dòng)力源也可沿軸向從尾部引入。動(dòng)力源入口的口徑應(yīng)保證清洗彈能在該動(dòng)力源推動(dòng)介質(zhì)的作用下，以適宜的速度(0.7～1.9m/s)運(yùn)行。另外，根據(jù)清洗現(xiàn)場綜合情況(如動(dòng)力源、介質(zhì)、管道狀況、清洗要求等)，還可設(shè)計(jì)簡易清洗彈發(fā)射器。清洗彈發(fā)射器直徑大的一端一般比被清洗管道內(nèi)徑大20～50％，以便于清洗彈裝入，直徑小的一端與管道內(nèi)徑相同或略大。發(fā)射長度為所發(fā)清洗彈長度的1.5～3倍。根據(jù)管道安裝狀況及清洗條件，發(fā)射器可設(shè)計(jì)成水平式，傾斜式和垂直式。為了便于清洗彈發(fā)射，發(fā)射器向上傾，清洗彈裝進(jìn)發(fā)射器后在重力作用下達(dá)到發(fā)射位置。垂直式發(fā)射器內(nèi)部設(shè)計(jì)帶導(dǎo)向架的階梯系統(tǒng)，可以依次發(fā)射多個(gè)清洗彈。因其垂直安置，可以節(jié)約清洗場地的占用。