[實(shí)用新型]一種沼氣發(fā)生裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820089207.0
• 申請(qǐng)日: 2008-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN201162011Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏吉慶;李文哲;王忠江;田曉峰;康德福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C12M1/107
• 分類號(hào): C12M1/107
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造屬于生物質(zhì)能源利用與處理設(shè)備，主要涉及一種沼氣發(fā)生裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)今社會(huì)能源和環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為兩大突出問(wèn)題，在不可再生能源日益減少的情況下，人們開始尋求最大限度的利用生物質(zhì)資源補(bǔ)充能源的不足，并且可以在生物質(zhì)資源利用的同時(shí)消除對(duì)環(huán)境的污染。沼氣厭氧發(fā)酵是利用農(nóng)業(yè)廢棄物變?yōu)槟茉床⒛軌驘o(wú)害化處理的技術(shù)，為了提高沼氣厭氧發(fā)酵裝置的效率，人們研究了各種各樣的方法和措施，但目前多數(shù)方法只適用于農(nóng)戶和小型處理裝置。隨著21世紀(jì)規(guī)模化生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)大型工業(yè)化厭氧發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備的需求被提到議事日程，特別是北方寒冷冬季大型設(shè)備如何提高效率是急需解決的問(wèn)題。在沼氣發(fā)酵設(shè)備中包括的厭氧濾器和含有三相分離器的厭氧發(fā)酵罐，它們均可獨(dú)立進(jìn)行沼氣的生成作業(yè)，但存在作業(yè)效率低、發(fā)酵效率不高的缺點(diǎn)，達(dá)不到快速高效的作業(yè)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的缺陷，設(shè)計(jì)提供一種新型結(jié)構(gòu)的沼氣發(fā)生裝置，通過(guò)將厭氧濾器與厭氧發(fā)酵罐科學(xué)合理的組成一套沼氣發(fā)酵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)發(fā)酵料液的最佳狀態(tài)回流與新進(jìn)料液進(jìn)行混合，而且各器和罐的自身循環(huán)攪拌又能將營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均勻分布，有利于產(chǎn)氣效率的提高，達(dá)到提高厭氧發(fā)酵速度和沼氣產(chǎn)量、發(fā)酵充份、降低作業(yè)成本的目的。

本發(fā)明創(chuàng)造的基本設(shè)計(jì)是，在下流式厭氧濾器下部出料口與升流式厭氧發(fā)酵罐下部進(jìn)料口之間配裝料液輸送管，出料口閥門、料液輸送泵和進(jìn)料口閥門依次配裝在料液輸送管上，其出料口閥門位于下流式厭氧濾器一側(cè)，進(jìn)料口閥門位于升流式厭氧發(fā)酵罐一側(cè)；循環(huán)回流管上、下兩端分別與下流式厭氧濾器上部的回料口和料液輸送管連接，且循環(huán)回流管下端與料液輸送管的連接點(diǎn)位于料液輸送泵和進(jìn)料口閥門之間部位上，回料口閥門和循環(huán)回流管進(jìn)料口閥門分別安裝在循環(huán)回流管上端末部和下端部上；發(fā)酵罐出料回流管的上側(cè)端頭和下側(cè)端頭分別連接在升流式厭氧發(fā)酵罐的上出料口和下出料口上，發(fā)酵罐出料回流管底端頭連接在位于出料口閥門與料液輸送泵之間部位的料液輸送管上，上出料口閥門、下出料口閥門和發(fā)酵罐出料回流管總閥門分別安裝在發(fā)酵罐出料回流管的上側(cè)端部、下側(cè)端部和底端部上，至此構(gòu)成一種沼氣發(fā)生裝置。

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，厭氧發(fā)酵速度快，產(chǎn)氣速率高，料液發(fā)酵充分，操作方便。

附圖說(shuō)明

附圖是沼氣發(fā)生裝置總體配裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中件號(hào)說(shuō)明：

1、下流式厭氧濾器、2、回料口閥門、3、循環(huán)回流管、4、上出料口閥門、5、升流式厭氧發(fā)酵罐、6、下出料口閥門、7、錐形沉渣斗A、8、排渣閥門A、9、進(jìn)料口閥門、10、料液輸送管、11、循環(huán)回流管進(jìn)料口閥門、12、料液輸送泵、13、發(fā)酵罐出料回流管總閥門、14、排渣閥門B、15、錐形沉渣斗B、16、出料口閥門、17、發(fā)酵罐出料回流管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。一種沼氣發(fā)生裝置包括下流式厭氧濾器1和升流式厭氧發(fā)酵罐5，在下流式厭氧濾器1下部出料口與升流式厭氧發(fā)酵罐5下部進(jìn)料口之間配裝料液輸送管10，出料口閥門16、料液輸送泵12和進(jìn)料口閥門9依次配裝在料液輸送管10上，其出料口閥門16位于下流式厭氧濾器1一側(cè)，進(jìn)料口閥門9位于升流式厭氧發(fā)酵罐5一側(cè)；循環(huán)回流管3上、下兩端分別與下流式厭氧濾器1上部的回料口和料液輸送管10連接，且循環(huán)回流管3下端與料液輸送管10的連接點(diǎn)位于料液輸送泵12和進(jìn)料口閥門9之間部位上，回料口閥門2和循環(huán)回流管進(jìn)料口閥門11分別安裝在循環(huán)回流管3上端末部和下端部上；發(fā)酵罐出料回流管17的上側(cè)端頭和下側(cè)端頭分別連接在升流式厭氧發(fā)酵罐5的上出料口和下出料口上，發(fā)酵罐出料回流管17底端頭連接在位于出料口閥門16與料液輸送泵12之間部位的料液輸送管10上，上出料口閥門4、下出料口閥門6和發(fā)酵罐出料回流管總閥門13分別安裝在發(fā)酵罐出料回流管17的上側(cè)端部、下側(cè)端部和底端部上。在下流式厭氧濾器1的下部上安裝帶有排渣閥門B?14的錐形沉渣斗B?15。在升流式厭氧發(fā)酵罐5底部外側(cè)配裝帶有排渣閥門A8的錐形沉渣斗A7。

作業(yè)操作過(guò)程如下：將經(jīng)酸化處理后的混合料液原料從下流式厭氧濾器1的上部加入，填充至料位器限定位置處，密封，混合料液原料在下流式厭氧濾器1內(nèi)自上而下順序發(fā)酵，打開出料口閥門16和進(jìn)料口閥門9，在料液輸送泵12作用下，經(jīng)發(fā)酵處理的料液混合物進(jìn)入升流式厭氧發(fā)酵罐5內(nèi)，繼續(xù)完成料液混合物的發(fā)酵，同時(shí)，其料液混合物從下至上流動(dòng)充滿升流式厭氧發(fā)酵罐5腔內(nèi)，發(fā)酵后的料液從升流式厭氧發(fā)酵罐5上方溢出。當(dāng)下流式厭氧濾器1內(nèi)的料液混合物需攪拌時(shí)，打開出料口閥門16、循環(huán)回流管進(jìn)料口閥門11、回料口閥門2。使下流式厭氧濾器1內(nèi)下部的料液混合物經(jīng)料液輸送管10、料液輸送泵12、循環(huán)回流管3回流到下流式厭氧濾器1的上腔內(nèi)，完成作業(yè)。當(dāng)下流式厭氧濾器1內(nèi)加入的生料液需與升流式厭氧發(fā)酵罐5內(nèi)的活性污泥料液進(jìn)行混拌時(shí)，打開下出料口閥門6、發(fā)酵罐出料回流管總閥門13、循環(huán)回流管進(jìn)料口閥門11、回料口閥門2，使活性污泥料液經(jīng)發(fā)酵罐出料回流管17、料液輸送泵12、料液輸送管10、循環(huán)回流管3進(jìn)入下流式厭氧濾器1上腔內(nèi)，完成作業(yè)。當(dāng)下流式厭氧濾器1內(nèi)料液PH值偏低時(shí)，打開上出料口閥門4、發(fā)酵罐出料回流管總閥門13、循環(huán)回流管進(jìn)料口閥門11和回料口閥門2，使升流式厭氧發(fā)酵罐5內(nèi)的上清液經(jīng)發(fā)酵罐出料回流管17、料液輸送管10、料液輸送泵12、循環(huán)回流管3進(jìn)入下流式厭氧濾器1內(nèi)，完成PH值調(diào)節(jié)。需要排渣時(shí)，打開排渣閥門A8、B14，分別完成升流式厭氧發(fā)酵罐5和下流式厭氧濾器1的排渣作業(yè)。