[實用新型]釬焊爐

無效

• 申請號: 200820087331.3
• 申請日: 2008-05-14
• 公開（公告）號: CN201192751Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 趙永慶
• 申請（專利權）人: 趙永慶
• 主分類號: B23K3/04
• 分類號: B23K3/04;B23K1/008
• 代理公司: 寧波奧凱專利事務所
• 代理人: 白洪長

技術領域

本實用新型涉及釬焊機械設備，是一種釬焊爐。

背景技術

自動釬焊技術自20世紀70年代發達國家開始陸續使用，并取得了較快的發展及廣泛應用。隨著中國工業的發展，國內大量的散熱器及水暖零件也需要高質量、低成本、環保型的自動釬焊設備。目前，國內市場上的釬焊爐有臺車式和一字式兩種，一字式釬焊爐流水線作業較為方便，但大多數一字式釬焊爐節能效果較差，生產成本較高，耗能大，結構較為復雜，不利于釬焊爐的推廣和應用。

發明內容

為克服上述不足，目的是向本領域提供一種環保節能型的釬焊爐，使其解決現有自動釬焊爐生產成本高、耗能大的技術問題。本實用新型的目的是采用如下的技術方案實現的。

一種釬焊爐，該釬焊爐分上料區、釬焊區、冷卻區、出料區，母材通過網帶傳動裝置從上料區輸送入爐體的釬焊區，從出料區輸出。其設計要點是釬焊爐整體采用“拱形”式將上料臺、爐體、水套、出料臺依次連接，并設有網帶傳動裝置。

上料臺的第三滾筒與擺線針輪減速器連接；控制網帶的轉速。上料臺采用齒輪、齒條上下升降結構與爐體連接，根據母材的高度，調節上料臺與爐體連接處的高度。上料臺與爐體連接處設有重錘配重膨脹裝置，在高溫、降溫情況下，上料臺與爐體連接處可伸縮自如。

爐體的爐殼采用上下分體結構；爐膽采用上、下壓筋結構，爐膽底部和第一節水套底部分別鋪設碳化硅，防止網帶與爐膽及水套在熱態狀態下磨擦，提高使用壽命。爐膽結構強度好，熱變形小，在正常工作條件下(爐溫1130℃)，使用壽命達一年半以上，爐溫在950℃以下時，使用壽命大于三年；爐膽的尺寸根據用戶不同產品的規格尺寸及生產量設計制造。爐襯采用全纖維結構，降低了能耗，與普通爐襯相比節能15％以上。加熱元件采用高電阻電熱合金絲螺旋狀串套在剛玉管中，加熱元件布置在爐膽上、下方，由于選用保溫性能好的爐襯材料，爐膽內溫度均勻，爐體加熱時熱耗小。這樣結構合理科學、維修方便、節能，相對其它釬焊爐節能14％～16％。

水套分為多節，采用內、外套冷卻結構，后水套為一節斜冷卻水套，具有冷卻充分、效果好的特點。水套與出料臺連接處設有后封口裝置，后封口裝置由排煙罩、斜爐膽、后封口組成，排氣管用來排放尾氣之用，后封口采用二道防火布懸掛在出口處。

網帶傳動裝置的網帶采用耐高溫合金線條編織成密集形，結合擺線針輪減速器、電機、第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、第五滾筒、第六滾筒、軸承座、變頻控制器組成網帶傳動裝置，用于母材的輸送。主要特點：1、采用后拉前送，冷緊熱松結構，網帶使用壽命長；2、網帶調速采用變頻無級控制結構。由于爐體采用合理的加熱結構，爐體加熱時爐溫均勻，網帶在不同行進速度中拉力均勻，運行可靠，母材在網帶上運行平穩，網帶變形小。

所述的爐體連接保護氣切換站、氣體分配器、電器控制柜、氫氣充氣裝置、液氨分解爐。保護氣切換站及氣體分配器用于爐膽內氣體切換、分配，具有可靠耐用、自動化程度高的特點。電器控制柜的電源由專門的爐體控制柜供給和控制；控溫采用模塊化控溫結構形式，能自動控制爐體溫度。液氨分解爐由加熱爐體、熱交換器、流量計、不銹鋼管道及閥門組成，用于產生氫、氮氣混合的保護氣氛，在保護氣氛下釬焊時，能凈化工件表面，使高溫狀態下母材不被氧化。

本實用新型提供的釬焊爐具有結構簡單、合理、可靠，分解溫度高，氣體純，操作簡單，維修方便的特點，應用于各種母材的釬焊，提高了生產效率、節約了能源。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的上料臺結構示意圖，省略網帶傳動裝置、排煙罩。

圖3是本實用新型的爐體結構示意圖，省略網帶傳動裝置。

圖4是圖3的側視示意圖，省略網帶傳動裝置。

圖5是本實用新型的水套結構示意圖，省略網帶傳動裝置、部分水套、出料臺。

圖6是圖5的側視示意圖，省略網帶傳動裝置。

圖7是本實用新型的出料臺結構示意圖，省略網帶傳動裝置、排煙罩。

以上附圖序號及名稱：1、網帶傳動裝置，2、排煙罩，3、上料臺，31、第一滾筒，32、第二滾筒，33、第三滾筒，34、第四滾筒，35、上料架，36、擺線針輪減速器，4、上料管，5、爐體，51、爐襯，52、罩殼，53、熱電偶，54、爐膽，55、加熱元件，56、爐殼，57、擱板，6、水套，61、內襯，62、隔板，63、外套，64、托棍，65、水套架，7、出料臺，71、第五滾筒，72、出料架，73、第六滾筒。

具體實施方式