[實用新型]擠出螺桿

無效

• 申請號: 200820087175.0
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN201264354Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 龔品忠
• 申請（專利權）人: 龔品忠
• 主分類號: B29C47/60
• 分類號: B29C47/60
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種擠出機的擠出螺桿，尤其是涉及一種單螺桿擠出機的擠出螺桿。

背景技術

在塑料的擠出加工中，傳統的單螺桿擠出機的擠出螺桿一般分為加料段、熔融段和均化段。顆粒或粉狀塑料在擠出過程中，經過加熱、均化、塑化的過程，在這個過程中，大多只經歷物理變化，其化學結構并不發生改變，也有的塑料在擠出過程中，要進行一定的化學變化。例如在硅烷交聯聚乙烯擠出過程中，原料在擠出機中除了經歷物理過程以外，還要完成硅烷接枝反應。在純粹的物理變化過程中，需要進行充分的攪拌才能使得塑料顆粒充分融合；而在伴隨著化學變化的過程中，充分的攪拌能夠使得化學反應更加完全。這也就要求均化的過程要足夠充分。

普通的三段式螺桿擠出機的停留時間分布過寬，物料完全熔融區相對較短，顯然不能完全適應反應擠出的要求，僅僅增加螺桿長度也不能有效地提高反應效率。對普通等距變深螺桿，塑料顆粒在螺桿總長度約五分之四處才能完全熔化，采用混煉型螺桿和分離型螺桿雖然可以使物料完全熔融區相對長度增長，但仍然存在熔體停留時間分布過寬的問題，這對提高接枝反應效率是不利的。專利號為CN98241516.8的實用新型公開了一種四段式反應擠出螺桿，在普通三段式螺桿的均化段之后設有反應段，反應段的螺槽深度大于均化段的螺槽深度，在熔融段設置有混煉元件。螺槽深度比均化段的深度深10％-50％。這在一定程度上加強了原料的混合，但也增大了阻力，對擠出機整體的力學性能影響較大。

發明內容

本實用新型主要是解決現有技術所存在的擠出機原料攪拌不充分，工作阻力過大等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種擠出螺桿，包括安裝段、加料段、熔融段和均化段，其特征在于所述的均化段外圓為螺紋齒，并由一個環形凹槽分割為初均化段和深均化段，所述的深均化段分布有與螺紋齒相交錯的螺紋凹槽。其中加料段、熔融段和均化段是擠出螺桿的基本工作部分，加料段負責將塑料顆粒或粉末擠入，熔融段是塑料顆粒或粉末受熱并受擠壓的一段，均化段是把熔融后的塑料漿進行攪拌的一段，有的也會在這一段進行化學反應。為了塑料漿攪拌充分，又將均化分為初均化段和深均化段，循序漸進的進行攪拌。深均化段的螺紋凹槽可以減小該段30％-50％的阻力，同時這些凹槽也使得塑料漿的攪拌更加均勻。

作為優選，所述的初均化段和深均化段螺紋齒的螺向相同、螺紋角相同。可以使得從初均化段通過的原料順利進入深均化段。

作為優選，所述的深均化段的螺紋凹槽間距與螺紋齒的齒間距相等。在凹槽的設計中，既要考慮螺紋齒的強度，又要考慮塑料漿在凹槽中充分流通、混合，綜合考慮以上因素，將凹槽寬度設設為螺紋齒的齒間距相等。

作為優選，所述的初均化段與深均化段的長度之比為1比3至1比1。深均化段的螺紋凹槽的結構不能太長，否則容易使得擠出力不夠；而如果凹槽結構太短，會使得均化、減阻力的功能下降，達不到設計初衷。

作為優選，所述的均化段的長度為加料段和熔融段總長的1/15至1/7。加料段與熔融段的總長必須要適當才能完成它的功能，而均化段也必須達到一定的長度才能達到完全的均勻，但螺紋桿的總長是有限的，所以，經測算1/15至1/7能夠滿足這些要求。

作為優選，所述的均化段的直徑與長度之比為1比5至1比2。這個比值與加工材料的型能有著直接的聯系，1比5至1比2這個區間能滿跑大多數情況下的受力、強度和均化等方面的要求。

因此，本實用新型具有結構合理，工藝簡單、制造成本相對較低、擠出效果好等特點。

附圖說明

附圖1是本實用新型擠出螺桿的一種結構示意圖；

附圖2是本實用新型擠出螺桿在B-B處的陪面結構圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

一種包括安裝段、加料段、熔融段、均化段的擠出螺桿，總長為4870mm，其中均化段由一個壞形凹槽分為初均化段和深均化段，分別為91mm、226.5mm。均給段與熔融段之間有17.5mm的環形凹槽，初均化段與深均化段之間設有一個寬度為25mm的環形凹槽。均化段的外圓為螺紋齒形結構，螺向與加料、熔融段一致，其中深均化段設有寬度與螺紋齒的間距相同，螺向相反，與螺紋齒相交錯的螺紋槽。

這種結構對減小阻力，加強原料的混合具有直接的意義，因此本實用新型具有非常重要的實用性。