[實用新型]無氧銅錠連續吹煉鑄造爐

無效

• 申請號: 200820086935.6
• 申請日: 2008-05-06
• 公開（公告）號: CN201186349Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 趙學龍;曹建國;王斌;陳玉良;狄大江;魏連運
• 申請（專利權）人: 浙江海亮股份有限公司
• 主分類號: B22D21/04
• 分類號: B22D21/04;F27B19/04;F27D1/18;F27D11/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型涉及一種無氧銅錠連續吹煉鑄造爐，屬金屬熔煉鑄造設備的制造技術領域。

背景技術

純銅的導電率僅次于銀，而價格遠低于銀。因此純銅經熔煉鑄造和加工后被廣泛用于電工、電子等領域作為導電材料。但是銅在高溫時容易與氧結合形成氧化亞銅，凝固結晶后氧化亞銅分布于晶界處，銅中氧含量的升高使銅的導電率下降，不能達到純銅應有的100％以上的導電率。采用常規的熔煉鑄造設備生產的純銅材料中的氧含量≥50PPm，而隨著電子、通訊業的發展，尤其磁控元件、射頻電纜、電真空器件等用的低殘氧高導電的純銅材料，為保證高導高保真的需要。則要求材料中含銅99.99％以上，含氧5ppm以下，導電率≥101％。

目前無氧銅鑄錠和鑄坯的生產方法主要有真空熔煉鑄造和常規熔煉上引法鑄造。真空熔煉是將熔煉爐及鑄造設備設置在密閉鋼殼內，然后抽真空，使銅的熔煉和鑄造保持在真空狀態下進行，以達到隔絕空氣和排氧的目的，但該法設備相對復雜，操作不便，成材率低，生產成本高，不宜形成連續批量化的大規模生產，尤其受設備的影響使生產的純銅含氧量不易保持連續穩定。上引法生產無氧銅鑄坯是采用常規的熔煉爐將銅熔化后，牽引桿由上自下通過牽引裝置的夾緊輥和石墨管結晶器后插入銅液中，然后夾緊夾緊輥，利用牽引裝置將牽引桿自下而上按照一定的溫度和速度進行牽引將銅提出并通過石墨管結晶器凝固結晶，由于銅凝固結晶時收縮，形成瞬間的負壓，利于銅液凝固時氧的排放，而實現降低氧的目的。但該法僅能有限地將氧含量降低到7～10ppm，而不能降低到5ppm以下。并且僅能生產小規格的中低檔次產品。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種設計合理，能有效降低無氧銅的氧含量和鑄造成本的的無氧銅錠連續吹煉鑄造爐，

本實用新型為無氧銅錠連續吹煉鑄造爐，其特征在于包括外包耐火磚的爐殼，置于爐殼內并列設置的底部帶電感應加熱器的熔煉爐和脫氧爐，置于熔煉爐和脫氧爐之間底部帶透氣磚的底吹流槽，與脫氧爐相連底部帶澆鑄口和底吹磚的底吹爐頭，置于底吹爐頭內的導流槽。

所述底吹爐頭內的導流槽可呈“S”形分布。

所述熔煉爐和脫氧爐的上部還可分別設有熔煉爐蓋和帶排氣口的脫氧爐蓋。

所述的電感應加熱器可由置于爐底室內的鐵芯和線圈，環繞爐底室的熔溝等構成。所述爐底室的線圈外還可設有水冷套。

本實用新型設計合理，采用熔煉爐、脫氧爐、置于熔煉爐和脫氧爐之間底部帶透氣磚的底吹流槽、與脫氧爐相連帶導流槽和底吹磚的底吹爐頭相結合的連續熔煉-吹煉的方式，陰極銅在熔煉爐中不斷熔化后通過底吹流槽底部透氣磚的吹氣點持續進入脫氧爐，此時銅液得到了第一次凈化、脫氧脫氣；脫氧爐內的銅液通過多個吹氣點組成的導流槽，使銅液得到進一步的脫氧脫氣和凈化。不需要真空裝置，結構簡單，操作方便，成本低，穩定可靠，易于形成規模化生產。由本實用新型生產的無氧銅錠坯的氧含量，不僅可穩定達到5ppm以下，還可達到3ppm以下，能滿足磁控元件、射頻電纜、電真空器件等用的含氧5ppm以下、導電率≥101％的低殘氧高導電的純銅材料的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構剖視圖；

圖2是圖1所示A-A面結構剖視圖。

圖中，1為耐火磚，2為耐火材料，3為爐殼，4為熔煉爐，5為熔煉爐蓋，6為陰極銅，7為加料口，8為排氣口，9為脫氧爐蓋，10為脫氧爐，11為底吹爐頭，12為底吹磚，13為爐底室，14為鐵芯，15為線圈，16為水冷套，17為電感應加熱器，18為熔溝，19為底吹流槽，20為澆鑄口，21為導流槽，22為透氣磚。

具體實施方式

本實用新型主要由外包耐火磚1和耐火材料2的爐殼3，置于爐殼3內并列設置的底部帶電感應加熱器17的熔煉爐4和脫氧爐10，置于熔煉爐4和脫氧爐10之間底部帶透氣磚22的底吹流槽19，與脫氧爐10相連底部帶澆鑄口20和底吹磚12的底吹爐頭11，置于底吹爐頭11內呈“S”形分布的導流槽21，置于熔煉爐4上部的熔煉爐蓋5，置于脫氧爐10上部帶排氣口8的脫氧爐蓋9等構成。電感應加熱器17由置于爐底室13內的鐵芯14和線圈15，環繞爐底室13的熔溝18，置于爐底室13線圈15外的水冷套16等構成。

以下結合實施例對本實用新型作進一步描述：