[實用新型]一種吊裝用平衡梁

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820086891.7
• 申請日: 2008-05-21
• 公開（公告）號: CN201236101Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志遠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團寧波工程有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 劉鳳欽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及到起重吊裝機索具領(lǐng)域，具體指一種吊裝用平衡梁。

背景技術(shù)

對于大型設(shè)備的吊裝施工，可采用吊裝平衡梁的方法。如圖10所示的為目前常用的吊裝用板孔式平衡梁，其包括主梁1’和固定在主梁1’兩端頭的吊耳主板2’，所述的吊耳主板2’以主梁1’分界，包括上吊耳主板和下吊耳主板兩部分；上吊耳主板和下吊耳主板與主梁1’的夾角不同，下吊耳主板與主梁垂直，而上吊耳主板與主梁1’成θ’夾角(垂直或成θ’夾角)；上吊耳主板與下吊耳主板上分別開設(shè)有上吊孔2a’和下吊孔2b’。該平衡梁在吊裝施工時，所吊裝設(shè)備的重力通過吊耳主板2’傳遞到主梁1’上，平衡量主梁1’所受力F’和F1’的延長線在主梁1’的軸線上不共點，造成了主梁1’除了受軸向壓力N’外，還受到彎矩M的作用。由于彎矩M’對平衡梁主梁1’的強度和穩(wěn)定性影響非常大，導(dǎo)致設(shè)計的平衡梁主梁尺寸過大，平衡梁的重量重，在一定程度上減少了吊車(起重機)的設(shè)備吊裝能力。同時，從結(jié)構(gòu)上來看，該板孔式平衡梁的吊耳主板是直接焊接在主梁上的，所以平衡梁的長度是固定不可調(diào)的，每一根平衡梁只能適用于同一規(guī)格設(shè)備的吊裝，如果需要吊裝不同規(guī)格的設(shè)備，必須改變主梁1’的長度，而改變主梁1’的長度則需要不同長度的主梁與吊耳主板焊接，增加了設(shè)備吊裝的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種吊裝過程中主梁上不產(chǎn)生彎矩的吊裝用平衡梁。

本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種降低了生產(chǎn)成本的、可滿足不同規(guī)格設(shè)備吊裝要求的吊裝用平衡梁。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該吊裝用平衡梁，其特征在于：其包括主梁機構(gòu)和固設(shè)在主梁機構(gòu)上的吊耳裝置，所述的主梁機構(gòu)包括主梁，所述的吊耳裝置包括固定在主梁兩端頭的吊耳主板，吊耳主板上開設(shè)有上吊孔和下吊孔，其中所述的上吊孔開設(shè)在主梁的軸線上，下吊孔開設(shè)在上吊孔的正下方。吊耳主板上開設(shè)的上、下兩個吊孔用于裝配卸扣以方便與吊裝鋼絲繩或起重滑車連接，將力傳遞給平衡梁主梁，本實用新型所提供的吊裝用平衡梁將上吊孔開設(shè)在主梁的軸線上，并將下孔開在上孔的正下方，使上、下受力的合力共點并作用在軸線上，無彎矩產(chǎn)生，使平衡梁的主梁僅受壓力的作用，減輕了主梁的重量，增加了設(shè)備的吊裝能力。

所述吊耳裝置還包括套筒和隔板，所述的吊耳主板和套筒通過隔板固定在一起，且所述的套筒的外徑稍大于主梁的外徑，所述的主梁套接在套筒內(nèi)。套筒的設(shè)計將該吊裝用平衡梁從結(jié)構(gòu)上分成吊耳裝置和主梁機構(gòu)兩部分，套管可以采用一段鋼管，鋼管的內(nèi)徑比主梁的外徑大一些，以主梁能比較容易套入套管為宜；套筒和主梁通過套接的方式固定連接，這樣大大方便了更換不同長度的主梁以調(diào)節(jié)平衡梁的長度，由于主梁構(gòu)造一般比較簡單，通常將符合要求的鋼管切割為適宜的長度即可，這樣避免了重復(fù)制造平衡梁所造成的浪費；隔板的作用主要是將吊耳主板和套筒固定連接在一起，方便加工；可以采用焊接的方法將吊耳主板和套筒分別焊接在隔板的兩側(cè)。

為了增加平衡梁的吊裝能力，并進一步保證吊裝的安全性，可以在所述的隔板的兩側(cè)的吊耳主板上和套筒上分別固定有吊耳主板加強筋和套筒加強筋。

考慮到強度的要求，還可以在所述的吊耳主板上還固設(shè)有吊耳加強環(huán)，所述的加強環(huán)分別設(shè)置在吊耳主板兩側(cè)面的上吊孔和下吊孔的周圍。

為了減輕主梁的重量且不損失吊裝能力，所述的主梁可以為管狀結(jié)構(gòu)，所述的主梁機構(gòu)還包括固定在主梁兩端頭的蓋板。蓋板的設(shè)計主要是為了防止雨水進入管子內(nèi)部而造成腐蝕。

上述方案中，為了在吊耳裝置和平衡梁機構(gòu)嵌套安裝后，使吊耳裝置和主梁的相對角度保持恒定，可以在套筒的兩側(cè)各焊接兩塊板作為插銷板，在主梁的內(nèi)側(cè)面上固設(shè)有與插銷板相適配的插孔板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的將上吊孔開設(shè)在主梁的軸線上，而下吊孔開設(shè)在上吊孔的正下方，使吊耳主板上、下受力的合力共點并作用在軸線上，無彎矩產(chǎn)生，使平衡梁的主梁僅受壓力的作用，減輕了主梁的重量，增加了設(shè)備的吊裝能力。同時本實用新型由于采用了套筒的形式將吊耳裝置和主梁機構(gòu)分開，使得主梁和吊耳主板之間變成一種可拆卸關(guān)系，方便在吊裝不同尺寸規(guī)格的設(shè)備時方便地更換主梁，只更改主梁的長度即可調(diào)節(jié)平衡梁的長度，這樣避免了重復(fù)制造平衡梁所造成的浪費，降低了成本，可滿足不同設(shè)備的吊裝要求。無彎矩可調(diào)式板孔吊裝平衡梁的主梁只受壓力的作用，

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例的裝配平面示意圖；

圖2為本實用新型的實施例中吊耳主板的平面示意圖；