[實用新型]鋼筋調直截料機的截料裝置

無效

• 申請號: 200820086795.2
• 申請日: 2008-05-06
• 公開（公告）號: CN201205589Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 姚章華
• 申請（專利權）人: 浙江華氏機械設備有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F1/02
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種截料機，特別是一種鋼筋調直截料機的截料裝置。

背景技術

盤條狀的鋼線一般需要調直切斷才可使用。調直切斷后的鋼線，其表面不允許有滑傷，鋼筋的強度不允許有改變，力學性能要保持基本穩定。

目前，鋼筋調直截料機中截料部分，通常使用電機、帶輪，齒輪及偏心軸帶動動刀來達到剪切鋼線。由于鋼線與截刀之間存在相對運動，以及刀形問題，鋼線截斷后，表面容易損傷，截料頭部有3—4mm長的扁形，端面產生斜度，給后續的加工帶來影響。

如現有的自動調直切斷機，其切斷機構、收料架導槽依次固定在機架上，在收料架導槽上有定值塊，定值塊通過收料架導槽上方連接的導桿與切斷機構彈性連接，切斷機構前方有一限位擋塊。切斷機構由電機、偏心軸、錘體、砧子和切刀組件，電機和偏心軸之間通過皮帶連接，在偏心軸外套接錘體，在錘體下連接有錘子，錘子下方有切刀組件。這種調直切斷機能夠在工作過程中，可隨意將鋼筋向前送或者向后走，實現了可進可退的功能，但其在切料時會有0.1-0.2秒時間的停頓，鋼線和牽引輪及調直模會產生運動，從而損傷鋼線表面<特別是≥￠12mm鋼線>，另由于刀形問題，會產生切料頭部偏長度誤差大，端面有斜度的問題。所以現在一般工廠生產￠12mm以上短料工藝都采用調直長料，再用沖床截成短料，工效低勞動強度大，料頭浪費大。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的鋼筋調直截料機的截料裝置存在上述的問題，提供一種結構簡單、能截出平整的截料頭端面、工作效率高的鋼筋調直截料機的截料裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鋼筋調直截料機的截料裝置，設置在鋼筋調直裝置的出料口處，包括機座，其特征在于，所述的機座上設有水平放置的導軌，在導軌上設有滑臺，在滑臺上設有由固定模和活動模組成的截料模具，固定模固定在滑臺上，在滑臺上固定有與活動模相連接且可帶動活動模上下移動的驅動機構，在滑臺上固定有抵住鋼筋頭部且帶動滑臺沿著鋼筋前進的方向移動的定尺機構，上述的截料模具處于出料口和定尺機構之間，在滑臺和機座之間設有用于復位滑臺的復位彈簧。

本鋼筋調直截料機的截料裝置用來截斷調直后的鋼筋。盤狀的鋼筋經調直后從調直裝置的出料口出來，在牽引機構的作用下一直向前移動。鋼筋經過截料模具后抵在定尺機構上，定尺機構是固定在滑臺上的，在鋼筋的作用力下推動滑臺一起沿著鋼筋前進的方向移動。固定在滑臺上的截料模具和驅動機構也隨滑臺一起移動。當滑臺移動的過程中，驅動機構帶動活動模向下移動，使固定模和活動模形成剪切。當鋼筋切斷后，控制驅動機構帶動活動模回程，由于截斷的鋼筋在活動模下移的過程中已脫離了定尺機構，在活動模回到初始位置時，鋼筋與滑臺之間沒有頂靠，在復位彈簧的作用下，滑臺迅速移動到原位，截斷的鋼筋移出活動模后自行落下，完成一次截料，等待鋼筋再次頂靠在定尺機構上，進行下一次截料。截料模具截料時隨著鋼筋一起同步移動，可以避免鋼筋的表面滑傷及截斷面偏形。

在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的定尺機構包括固定在滑臺上的定尺座和鉸接在定尺座上呈水平設置的定尺桿，定尺桿的內端與截料模具相對，外端和定尺座之間設有拉簧，在定尺座上設有阻擋頂尺桿的內端向下傾斜的擋塊。當鋼筋通過截料模具后，鋼筋頂在定尺桿上，推動滑臺移動。當活動模下移后，帶動截斷的鋼筋下移并使鋼筋處于定尺桿下側面，在活動模復位時，截斷的鋼筋隨活動模一起上升，并帶動定尺桿內端向上行。活動模復位后，因此時鋼筋能沿著定尺桿下側面繼續前進，而此時鋼筋與滑臺之間沒有頂靠，在復位彈簧的作用下，滑臺迅速移動到原位，截斷的鋼筋移出活動模后自行落下，定尺桿在拉簧的作用下復位并頂在擋塊上保持水平狀態。

在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的定尺桿內端為楔形，該定尺桿的楔形面處于該端的正下方。這樣在鋼筋截料向下移動的時可以確保鋼筋截料處于定尺桿的下方。

在上述的鋼筋調直截料機的截料裝置中，所述的滑臺上固定有調節座，在調節座上設有條形的通孔，上述的定尺座的上部插在通孔中，在定尺座和調節座之間設置將定尺座卡接在調節座中的定尺壓板。松動定尺壓板可以調節定尺座在通孔中的位置，將定尺壓板緊固后定尺座固定在調節座上，這樣可以通過調節定尺座來選定需要截斷多長的的鋼筋。