[實用新型]太陽能電池板檢測機自動輸送、篩選裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820086420.6
• 申請日: 2008-04-22
• 公開（公告）號: CN201189517Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 張建均;謝細三;蘇乘風
• 申請（專利權）人: 浙江公元太陽能科技有限公司
• 主分類號: B07C3/10
• 分類號: B07C3/10;G01R31/26;B65G59/06;B65G47/91
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及太陽能電池板檢測機自動輸送、篩選裝置，主要用于太陽能電池板的檢測，也可作為其他自動檢測產(chǎn)品的輸送機構。

背景技術

太陽能是一種取之不盡用之不竭的能源，但太陽光受白晝黑夜和陰晴雨雪等因素的影響，不能連續(xù)照射，所以如何將太陽能吸收后轉換成電能蓄起來，再在需要的時候釋放出來，連續(xù)供燈具照明，因此，人們開發(fā)了太陽能電池(板)。太陽能電池板的主要構造是由半導體硅片制成的電池片和PCB板粘貼，再滴膠而成，由于在電池片上滴膠，會影響到電池片的性能(額定電壓下的功率、參數(shù))，所以要對電池板進行檢測。已有技術對太陽能電池板進行檢測完全是依靠手工操作完成，包括人工取片，送到檢測儀中分析，對檢測后產(chǎn)品合格或不合格分類存放等。其存在的缺點為：一是勞動強度大，工作效率低，人體勞動總會疲勞，連續(xù)長時間勞動速度有限；二是勞動費用高，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種機械自動取片、輸入檢測，對合格或不合格產(chǎn)品自動分類，檢測后自動送出，速度快，效率高的太陽能電池板檢測機自動輸送、篩選裝置。

本實用新型太陽能電池板檢測機自動輸送、篩選裝置的技術方案是：其特征在于包括機架，機架上安裝電池板輸送裝置、記數(shù)轉盤及轉動裝置、檢測控制箱、檢測燈和篩選裝置及送出存放裝置，所述的輸送裝置包括電池板的放入機構、左右移動機構及前后輸送機構，所述放入機構包括安放支架，安放支架的底部安有擋位片，擋位片有感控器，在安放支架下面安裝頂盤，頂盤聯(lián)接氣路，頂盤與電池板相接觸；所述左右移動機構包括滑塊，滑塊與滑條相配合，滑塊聯(lián)接氣路；所述前后輸送機構包括輸送支架，輸送支架的兩頭分別安裝輸送吸盤和送出吸盤，輸送吸盤和送出吸盤分別與電池板相接觸，輸送支架有上下往復運動機構和前后往復運動機構帶動；所述的篩選裝置包括篩選吸盤，篩選吸盤與電池板相接觸，篩選吸盤由前后運動機構和上下運動機構帶動。

本實用新型的太陽能電池板檢測機自動輸送、篩選裝置，工作時將電池板放入安放支架中，感控器感應到電池板，頂盤向上頂起電池板，同時氣路帶動擋位片向兩邊推，接著頂盤回落，在剛好有一塊電池板落到擋位片的下面時，擋位片復位擋住上面的電池板，電池板落到滑塊上，滑塊由氣路帶動在滑條上向右移動，輸送支架在氣路的帶動下下降，由輸送吸盤將電池板吸住，再上升向后移動，將電池板送到記數(shù)轉盤上，記數(shù)轉盤轉動將電池板帶到檢測燈下，經(jīng)檢測控制箱(系統(tǒng))檢測電池板是否合格，若不合格，那么篩選裝置工作，篩選吸盤在氣路的帶動下先向后運動，再下降將不合格的電池板吸住，將不合格的電池板取出。合格的電池板仍在記數(shù)轉盤上，當記數(shù)轉盤轉到輸入裝置前后輸送機構的送出吸盤下方時，送出吸盤將檢測好的電池板吸住送出。本技術方案從放入電池板，再送到檢測燈下，對合格或不合格產(chǎn)品自動分類，最后送出，都是機械自動進行，速度快，運行平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高，減輕勞動強度，減少人工費用。

本實用新型的太陽能電池板檢測機自動輸送、篩選裝置，其所述輸送支架的上下往復運動機構和前后往復運動機構包括在輸送支架的頂部安裝導桿，導桿與導塊相配合，導桿由氣路帶動上下運動，導塊安裝在輸送滑槽下，輸送滑槽與輸送滑軌相配合，輸送滑槽由氣路帶動前后運動，輸送滑軌安裝在支撐架上。在實際產(chǎn)品中，能帶動輸送支架作上下往復運動和前后往復運動的技術方案是很多的，以導桿、導塊和滑槽、滑軌組成運動機構，并由氣缸等氣路為動力，構造簡單，運行可靠。其所述篩選裝置的前后運動機構和上下運動機構帶動包括安裝在支撐架一頭的篩選滑軌，篩選滑軌下有篩選滑槽，篩選滑槽聯(lián)接氣路，在篩選滑槽下安裝滑架、滑桿，滑桿與滑套相配合，在滑套上安裝篩選吸盤，篩選吸盤與電池板相接觸，滑套聯(lián)接氣路。其所述的安放支架下面安裝推塊，擋位片制在推塊的內側邊緣上，推塊聯(lián)接氣路，推塊由氣路帶動，當頂盤向上將電池板頂起時，推塊向兩邊推，再頂盤回落，電池板隨著落下，在剛好一塊電池板落下時，推塊迅速靠攏將上面的電池板擋住。其所述的左右移動機構外安有外罩體，使外型整齊。其所述的滑塊制有定位槽，定位槽與電池板相接觸，電池板落在定位槽上平穩(wěn)，定位準確，利于輸送吸盤吸住。

附圖說明

圖1是本實用新型太陽能電池板檢測機自動輸送、篩選裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型的放入機構和左右移動機構示意圖；

圖3是本實用新型的前后輸送機構示意圖；

圖4是本實用新型的篩選裝置示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及太陽能電池板檢測機自動輸送、篩選裝置，如圖1一圖4所示，其特征在于包括機架1，機架上安裝電池板輸送裝置、記數(shù)轉盤9及轉動裝置、檢測控制箱2、檢測燈7、篩選裝置3及送出存放裝置，所述的輸送裝置包括電池板的放入機構4、左右移動機構5及前后輸送機構6，所述放入機構包括安放支架12，安放支架12的底部安有擋位片13，擋位片有感控器，在安放支架12下面安裝頂盤14，頂盤聯(lián)接氣路，頂盤14與電池板8相接觸；所述左右移動機構5包括滑塊16，滑塊與滑條17相配合，滑塊聯(lián)接氣路；所述前后輸送機構6包括輸送支架18，輸送支架18的兩頭分別安裝輸送吸盤20和送出吸盤21，輸送吸盤20和送出吸盤21分別與電池板8相接觸，輸送支架18有上下往復運動機構和前后往復運動機構帶動；所述的篩選裝置包括篩選吸盤35，篩選吸盤35與電池板相接觸，篩選吸盤由前后運動機構和上下運動機構帶動。工作時將電池板放入安放支架中，感控器感應到電池板，頂盤向上頂起電池板，同時氣路帶動擋位片向兩邊推，接著頂盤回落，在剛好有一塊電池板落到擋位片的下面時，擋位片復位擋住上面的電池板，電池板落到滑塊上，滑塊由氣路帶動在滑條上向右移動，再輸送支架下降，由輸送吸盤將電池板吸住，再上升向后移動，將電池板送到記數(shù)轉盤上，記數(shù)轉盤轉動將電池板帶到檢測燈下，經(jīng)檢測控制箱(系統(tǒng))檢測電池板是否合格，若不合格，那么篩選裝置工作，篩選吸盤在氣路的帶動下將不合格的電池板吸住取出。合格的電池板仍在記數(shù)轉盤上，當記數(shù)轉盤轉到輸入裝置前后輸送機構的送出吸盤下方時，送出吸盤將檢測好的電池板吸住送出。本技術方案從放入電池板，再送到檢測燈下，對合格或不合格產(chǎn)品自動分類，最后送出，都是機械自動進行，速度快，運行平穩(wěn)、可靠，生產(chǎn)效率高，減輕勞動強度，減少人工費用。其所述輸送支架的上下往復運動機構和前后往復運動機構包括在輸送支架18的頂部安裝導桿22，導桿22與導塊23相配合，導桿22由氣路帶動上下運動，導塊23安裝在輸送滑槽24下，輸送滑槽24與輸送滑軌25相配合，輸送滑槽由氣路帶動前后運動，輸送滑軌25安裝在支撐架11上。在實際產(chǎn)品中，能帶動輸送支架作上下往復運動和前后往復運動的技術方案是很多的，以導桿、導塊和滑槽、滑軌組成運動機構，并由氣缸等氣路為動力，構造簡單，運行可靠。其所述篩選裝置的前后運動機構和上下運動機構包括安裝在支撐架11一頭的篩選滑軌31，篩選滑軌31下有篩選滑槽32，篩選滑槽聯(lián)接氣路，在篩選滑槽32下安裝滑架38、滑桿33，滑桿與滑套34相配合，在滑套34上安裝篩選吸盤35，篩選吸盤35與電池板相接觸，滑套34聯(lián)接氣路。其所述的安放支架12下面安裝推塊15，擋位片13制在推塊15的內側邊緣上，推塊聯(lián)接氣路，推塊由氣路帶動，當頂盤向上將電池板頂起時，推塊向兩邊推，再頂盤回落，電池板隨著落下，在剛好一塊電池板落下時，推塊迅速靠攏將上面的電池板擋住。其所述的左右移動機構5外安有外罩體26，使外型整齊。其所述的滑塊16制有定位槽19，定位槽19與電池板8相接觸，電池板落在定位槽上平穩(wěn)，定位準確，利于輸送吸盤吸住。