[實用新型]一種用于處理鋁管道坡口的銑刀

無效

• 申請號: 200820086265.8
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN201201068Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 邵梁;李斌
• 申請（專利權）人: 中天建設集團浙江安裝工程有限公司
• 主分類號: B23C5/04
• 分類號: B23C5/04;B23C5/26
• 代理公司: 杭州之江專利事務所
• 代理人: 朱楓

技術領域

本實用新型涉及管道安裝技術領域，特別涉及一種用于處理鋁管道坡口的銑刀。

背景技術

目前在電力、石油、化工、建筑等行業的管道安裝、維護中，管口內外表面都存在不同程度的氧化現象，在管口焊接前要將管口表面的氧化層、油跡、銹班等除去，目前常用手段是采用角向磨光機進行打磨，由于角向磨光機都是采用電機帶動固定在電機軸上的砂輪進行打磨管口的，砂輪打磨的工作效率較低，加上砂輪容易掉砂，所以加管口的加工工質量難以保證。由于管道一般都是金屬制品，在加工過程中砂輪的磨損比較嚴重，需要經常更換砂輪，嚴重影響了加工效率。本實用新型提供一種新型的銑刀，來代替砂輪對鋁管道的坡口進行加工處理，它具有加工效率高，使用壽命長的優點。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是:提供一種用于處理鋁管道坡口的銑刀，它具有加工效率高，使用壽命長，能有效較少加工過程中金屬粉末飛揚的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種用于處理鋁管道坡口的銑刀，其特征在于:具有圓柱形刀體，在所述圓柱形刀體的圓周面上，沿軸向均勻設置10-20個螺旋刀刃，所述螺旋刀刃與刀體軸線的夾角為5-10度，所述銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為3-6mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧比后齒弧短；銑刀的中心軸向上設有安裝孔，通孔內設置螺紋，銑刀的一端設同軸的凸塊，該凸塊的一對側面平行。

作為本實用新型的優選方案，沿圓柱形刀體軸向設置的螺旋刀刃數目為14個。

所述銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為5mm。

本實用新型采用圓柱形刀體，其圓周面上沿軸向設置10-20個螺旋刀刃，這樣在加工鋁管道坡口時，刀刃對鋁管道坡口進行削切，相對砂輪打磨而言，加工效率可提高2倍，原來用砂輪加工一個鋁管道坡口需要半小時，現在使用本實用新型只要12分鐘，大大提高了加工效率。螺旋刀刃與刀體軸線的夾角為5-10度，這樣加工產生的鋁屑可以順利沿刀槽排出。螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，這樣可以減少鋁屑飛揚，減輕金屬粉末對人體的損害。

銑刀的中心軸向上設置有安裝孔，安裝孔內設有螺紋，這樣方便將銑刀裝配在電機轉軸上。

銑刀的一端設置有凸塊，凸塊的一對側面相互平行，這樣在加工制造銑刀的時候方便固定銑刀。

可見本實用新型具有加工制造方便，加工鋁管道坡口效率高，結實耐用，能有效減少加工過程中金屬粉末飛揚的優點。

附圖說明

圖1為銑刀立體結構示意圖

圖2為銑刀正面結構示意圖

圖3為銑刀橫截面結構示意圖

具體實施方式

實施例一:

如圖1、圖2所示，銑刀主體1為圓柱形，圓柱形銑刀主體的圓周面上，沿軸向均勻設置14個螺旋刀刃2，所述螺旋刀刃2與刀體軸線的夾角為10度。

如圖3所示，銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為5mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧2a比后齒弧2b短，這樣螺旋刀刃可以將加工過程中產生的金屬屑包裹在刀槽3中，有效減少金屬屑的飛揚。

銑刀的中心軸向上設有安裝孔4，安裝孔內設置螺紋，這樣銑刀通過安裝孔內的螺紋與電機轉軸固定連接，由電機帶動銑刀旋轉工作。

銑刀的一端設同軸的凸塊5，該凸塊的一對側面平行，凸塊平行的側面方便機床對銑刀進行夾持，為制造銑刀或加工銑刀提供方便。

實施例二:

銑刀主體1為圓柱形，圓柱形銑刀主體的圓周面上，沿軸向均勻設置10個螺旋刀刃2，所述螺旋刀刃2與刀體軸線的夾角為5度。

銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為3mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧2a比后齒弧2b短，這樣螺旋刀刃可以將加工過程中產生的金屬屑包裹在刀槽3中，有效減少金屬屑的飛揚。

銑刀的中心軸向上設有安裝孔4，安裝孔內設置螺紋，這樣銑刀通過安裝孔內的螺紋與電機轉軸固定連接，由電機帶動銑刀旋轉工作。

銑刀的一端設同軸的凸塊5，該凸塊的一對側面平行，凸塊平行的側面方便機床對銑刀進行夾持，為制造銑刀或加工銑刀提供方便。

實施例三:

銑刀主體1為圓柱形，圓柱形銑刀主體的圓周面上，沿軸向均勻設置20個螺旋刀刃2，所述螺旋刀刃2與刀體軸線的夾角為8度。

銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為6mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧2a比后齒弧2b短，這樣螺旋刀刃可以將加工過程中產生的金屬屑包裹在刀槽3中，有效減少金屬屑的飛揚。