[實用新型]點火針

無效

• 申請號: 200820086010.1
• 申請日: 2008-04-17
• 公開（公告）號: CN201193831Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 趙良明;張偉龍
• 申請（專利權）人: 寧波龍威精密陶瓷有限公司
• 主分類號: F23Q3/00
• 分類號: F23Q3/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所
• 代理人: 王樹鏞

技術領域：

本實用新型涉及一種點火針，特別是涉及一種用于烤箱、烤爐等燃氣點火系統的點火針。

背景技術：

現有技術中的點火針，其針與陶瓷管借助耐高溫無機膠液經高溫烘烤后綁定在一起，此工藝的核心技術是高溫無機膠液的制造及高溫固化。當膠液比例失調或高溫烘烤參數變化時，會引起膠液固化后的針的抗拉強度、抗扭強度下降，從而導致針與陶瓷管在點火系統安裝、調試時易發生松動或轉動現象。且電線與針尾部以直流點焊方式點焊成一體，此種方式結合雖然在線形方向有一定的抗拉強度，但是當施力方向偏離線形方向時，電線與針之間容易脫開。因此生產工藝復雜，生產過程操作困難，使用時針易松動，生產效率低。

實用新型內容：

本實用新型針對以上問題提供一種生產工藝簡單，操作簡便，針不易松動，生產效率高的點火針。

本實用新型解決以上問題所用的技術方案：點火針，其包括陶瓷管、針和電線，針與陶瓷管的管孔配合，針與電線連接，陶瓷管前孔橫截面為圓形通孔與長方形通孔的組合結構，其中圓形通孔的中心線與長方形通孔的中心線重合，針的軸向不同位置設有兩個扁翼，兩個扁翼的橫截面中心線之間成角度為α的夾角。

采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，由于針上設有成一角度的兩個扁翼，且陶瓷管前孔橫截面為圓形通孔與長方形通孔的組合結構，針被外力牽引至兩個扁翼完全進入陶瓷管前孔至端子處于陶瓷管后孔的最前端位置。則針與陶瓷管的綁定完全依賴于針本身兩個扁翼與陶瓷管的機械摩擦力，擺脫了對化學膠液的依賴性，省卻了膠液灌注及高溫烘烤兩個環節，生產過程均在常溫下進行，因此針的抗拉、抗扭強度穩定、可靠，不易松動，生產工藝簡單，操作簡便，生產效率高。

作為改進，它還包括端子，所述的端子由金屬扣和熱縮管套組成，所述的針的尾部設有凹凸結構，針與電線于針尾的凹凸結構處通過金屬扣機械壓接，此結構使得電線與針無論在線形方向或非線形方向都有高的結合強度，因此電線與針之間不易脫開。

附圖說明：

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖2為本實用新型的端子結構示意圖。

圖3為本實用新型的陶瓷管的剖視結構示意圖。

圖4為本實用新型的針的結構示意圖。

圖5為圖3的左視圖。

圖6為沿圖4中A-A線的剖視放大示意圖。

如圖所示：1、陶瓷管，1.1陶瓷管前孔，2、針，2.1、扁翼，2.2、凹凸結構，3、端子，4、電線，5、金屬扣，6、熱縮管套。

具體實施方式：

以下結合具體實施例，對本實用新型做進一步描述：

如圖1，圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示的一種點火針，其包括陶瓷管1、針2和電線4，針2與陶瓷管1的管孔配合，針2與電線4連接，陶瓷管前孔1.1的橫截面為圓形通孔與長方形通孔的組合結構(一般行業上稱為梅花槽結構)，其中圓形通孔的中心線與長方形通孔的中心線重合，針2的軸向不同位置設有兩個扁翼2.1，兩個扁翼2.1橫截面的中心線之間成角度為α的夾角，α一般為60°～75°，優選角度為68°。

它還包括端子3，端子3由金屬扣5和熱縮管套6組成。

組裝時，首先在針2上不同位置沖橫截面中心線之間夾角為α如68°的兩個扁翼2.1，在針2尾部沖一凹凸結構2.2，后將電線4貼于針尾部的凹凸結構2.2處扣上金屬扣5機械沖壓，并套上熱縮管套6，隨后將針2從陶瓷管1后孔處插入陶瓷管，針2前端的第一個扁翼2.1對準長方形孔，由于扁翼2.1橫截面的長度和寬度小于長方形孔橫截面的長度和寬度，則可無阻力地進入到陶瓷管前孔1.1內，隨著針2進一步向前插入，針2中部的第二個扁翼2.1因與第一個扁翼2.1中心線之間呈68°的夾角，使得針2上兩個扁翼2.1的最高點與最低點之間距離大于長方形孔的寬度。因此，針2繼續進入陶瓷管前孔1.1變得困難，需借助外力將針2牽引到第二個扁翼2.1完全進入陶瓷管前孔1.1且端子3處于陶瓷管后孔的最前端位置。則針2上兩個扁翼2.1與陶瓷管前孔1.1產生的機械摩擦力，使得針2牢牢的配合在陶瓷管1中。

本實用新型不局限于以上實施實例，還允許有其它變化，如針的尾部可不設凹凸結構，電線與針可用機械壓接和焊接組合的方式連接等。