[實用新型]超聲波拉絲系統

有效

• 申請號: 200820085932.0
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN201198003Y
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 陳元平
• 申請（專利權）人: 陳元平
• 主分類號: B21C1/00
• 分類號: B21C1/00;B06B1/02;B06B3/02
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司
• 代理人: 唐銀益

技術領域

本實用新型涉及一種金屬拉絲裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種超聲波拉絲系統。

背景技術

金屬拉絲的過程是一個擠壓的過程，用拉拔力強制地使金屬通過拉絲模頭上孔徑較小的拉絲孔，使金屬產生塑性變型，從而獲得滿足直徑要求的細金屬絲。顯然，拉拔力越大，則越易使金屬產生塑性變型，即變型量也越大，或者，在同樣的變型量下，拉拔力越大，則變型速度越快。所以，在實際生產中，為提高生產效率，人們總是設法加大拉拔力，但又很容易超過金屬材料本身能承受的抗拉強度，結果常常會導致斷絲情況，反而會降低生產效率，也降低產品品質。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種超聲波拉絲系統。

本實用新型中超聲波拉絲系統，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，還包括依次連接的換能器和工具頭，所述換能器與超聲波驅動電源相連，所述拉絲模頭通過連接件安裝于工具頭上。

作為一種改進，所述的工具頭的外形呈喇叭狀，具有大小兩個端頭：大的端頭與換能器連接，小的端頭中心設有與拉絲模頭相匹配的凹槽，拉絲模頭安裝于凹槽內；工具頭的軸線上設有通孔，拉絲模頭上的拉絲孔的軸線與工具頭通孔的軸線重合。

作為一種改進，與所述工具頭的大的端頭連接的換能器是平行安裝的兩個相同的換能器，兩個換能器的安裝間距為4～40mm，工具頭通孔的軸線從兩個換能器中間平行穿過。

作為一種改進，所述的換能器安裝于殼體內。

換能器的振動頻率為13kHz～45kHz，振動幅度為1μm～60μm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

由工具頭帶動拉絲模頭作高頻小振幅的超聲波振動，有效減小了被拉物與拉絲模頭間的摩擦力，實現不需要加大拉拔力就能使變型更容易、變型速度更快，不易發生斷絲的目的。并且通過兩個換能器的組合，可以將超聲波功率作很大的提升。同時，這樣的超聲波振動系統工具頭體積較大，強度高又便于固定，適用于拉拔粗絲或拉拔管子。這大大拓寬了超聲波拉絲系統的應用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型中超聲波拉絲系統的結構示意圖。

圖中附圖標記為：1換能器、3工具頭、4拉絲模頭、5超聲波驅動電源。

具體實施方式

參考附圖，下面將對本實用新型進行詳細描述。

下面通過實施例，并結合附圖1，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

本實施例的超聲波拉絲系統，包括具有拉絲孔的拉絲模頭4，還包括依次連接的換能器1和工具頭3，所述換能器1與超聲波驅動電源5相連，所述拉絲模頭4通過連接件安裝于工具頭3上。工具頭3的外形呈喇叭狀，具有大小兩個端頭：小的端頭中心設有與拉絲模頭4相匹配的凹槽，拉絲模頭4安裝于凹槽內；工具頭3的軸線上設有通孔，拉絲模頭4上的拉絲孔的軸線與工具頭3通孔的軸線重合。工具頭3的大的端頭連接平行安裝的兩個相同的換能器1，兩個換能器1的安裝間距為4～40mm，工具頭3通孔的軸線從兩個換能器1中間平行穿過。換能器1安裝于殼體內。

換能器1的振動頻率為13kHz～45kHz，振動幅度為1μm～60μm。

將被拉物從拉絲模頭4的一端穿入，在拉絲機的拉拔下，經過工具頭3的通孔拉出，獲得滿足要求的細絲。打開超聲波驅動電源5，產生15kHz的大功率的高頻交流電提供給換能器1，換能器1隨之產生15kHz高頻縱向振動，振幅一般在10μm左右。拉絲模頭4在工具頭3的帶動下開始作15kHz的高頻超聲波振動，振幅一般可達到30μm。本系統可以有效減小被拉物與拉絲模頭之間的摩擦力，摩擦力會下降40％～90％。無需增大拉拔力就能使拉絲既容易又快速，不僅提高生產效率，而且產品不易斷絲，保證質量。本實施例的超聲波拉絲系統不需要在換能器上開設通孔，工具頭粗且方便固定，強度高，可以拉拔粗絲或管子。

最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。