[實(shí)用新型]三層擠吹成型機(jī)的模頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820085845.5
• 申請日: 2008-04-15
• 公開（公告）號: CN201195387Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施金亨
• 申請（專利權(quán)）人: 施金亨
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/42;B29C47/20;B29L22/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及塑料中空容器擠吹成型機(jī)，特別是涉及三層擠吹成型機(jī)的模頭，屬于塑料機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

擠吹中空塑料成型機(jī)是中空容器(如礦泉水瓶、飲料瓶、藥瓶、化妝品瓶等)成形的主要設(shè)備，其先通過模頭擠出瓶坯，再將瓶坯放到成型模具內(nèi)，通過吹氣機(jī)構(gòu)吹制成型。為了增加制品的強(qiáng)度、耐化學(xué)性能和抗阻透性能，通常采用兩層或者三層不同塑料材料制成，即采用兩根或者三根螺桿分別擠出不同的融熔塑料，兩種或者三種融熔塑料進(jìn)入模頭內(nèi)，一層套一層擠壓成型，但是已有三層擠吹成型機(jī)是單模頭，一次只能擠出一個(gè)，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種成型出的制品強(qiáng)度高，各層材料分布均勻，并且成型效率高的三層擠吹成型機(jī)的模頭。

本實(shí)用新型三層擠吹成型機(jī)的模頭的技術(shù)方案是：包括一個(gè)以上的擠出模頭，模頭設(shè)有進(jìn)料口分別連接三螺桿，模頭包括模頭主體，模頭主體下端連接口模，口模中央設(shè)有芯模，芯模與口模之間的間隙形成環(huán)形的擠出口，其特征在于所述的模頭主體內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲和導(dǎo)流體丙，導(dǎo)流體甲制有臺階，臺階下面的小頭套入導(dǎo)流體丙的中孔丙內(nèi)，小頭外壁制有相通的導(dǎo)流槽甲和豎向流道甲，大頭制有橫向流道甲，導(dǎo)流體甲的中孔甲內(nèi)裝有導(dǎo)流體乙，導(dǎo)流體乙外壁制有相通的導(dǎo)流槽乙和豎向流道乙，導(dǎo)流槽乙的上端經(jīng)橫向流道甲與進(jìn)料口甲相通；導(dǎo)流體丙上部制有橫向流道丙，橫向流道丙連通導(dǎo)流槽甲和進(jìn)料口乙，導(dǎo)流體丙下部外壁制有相通的導(dǎo)流槽丙和豎向流道丙，導(dǎo)流槽丙的上端連通進(jìn)料口丙；豎向流道甲、豎向流道乙和豎向流道丙在芯模外壁匯合連通擠出口。

本實(shí)用新型的三層擠吹成型機(jī)的模頭，有三個(gè)導(dǎo)流體甲、乙、丙，導(dǎo)流體甲、乙、丙內(nèi)外套疊，各個(gè)導(dǎo)流體制有導(dǎo)流槽和豎向流道，形成三條塑流通道，即內(nèi)層塑流通道(其路徑是：進(jìn)料口甲——橫向流道甲——導(dǎo)流槽乙——豎向流道乙)、中層塑流通道(其路徑是：進(jìn)料口乙——橫向流道丙——導(dǎo)流槽甲——豎向流道甲)和外層塑流通道(其路徑是：進(jìn)料口丙——導(dǎo)流槽丙——豎向流道丙)，外層塑流先與中層塑流在豎向流道甲出口匯合，再到豎向流道乙出口與內(nèi)層塑流匯合，三層匯合后一起從擠出口擠出，各層材料分布均勻，并且各層材料采用不同的塑料材料后，滿足不同的需求，如內(nèi)層和中層采用聚丙烯與不同比例的彈性材料混合，使得內(nèi)層無毒、惰性，具有良好的熱封性能和彈性，外層為機(jī)械強(qiáng)度較高的聚酯或聚丙烯材料，表面經(jīng)處理后文字印刷較為清晰；或者內(nèi)層采用聚丙烯與苯乙烯一乙烯一丁烯一苯乙烯共聚物的混合材料，中層采用苯乙烯，更增加了膜材的抗?jié)B透性和彈性，外層采用聚丙烯材料等等。

本實(shí)用新型的三層擠吹成型機(jī)的模頭，其所述的進(jìn)料口甲、乙、丙分別經(jīng)流道組合板甲、乙、丙連接三螺桿，流道組合板甲、乙、丙分別包括主流道板和副流道板，主流道板制有主流道，主流道連通螺桿，副流道板制有分流道，分流道連通主流道與進(jìn)料口，分流道的數(shù)量與模頭的數(shù)量相一致。從三根螺桿出來的三種塑流通過流道組合板甲、乙、丙進(jìn)行分流后，輸送到各個(gè)模頭的導(dǎo)流體內(nèi)，從而在各個(gè)模頭的擠出口擠出內(nèi)、中、外三層塑料復(fù)合的制品。其所述的副流道板包括一塊或者兩塊或者兩塊以上，下層副流道板上的子分流道與上層副流道板的父分流道相通，從主流道可分出兩條分流道，分流道再二分四，四分八等，可實(shí)現(xiàn)多模頭同時(shí)工作，大大提高工作效率。其所述的模頭主體與導(dǎo)流體丙之間裝有隔套。其所述的導(dǎo)流槽甲、乙、丙為上直槽與下螺旋槽的組合槽，塑流經(jīng)過上直槽很快到達(dá)下螺旋槽，由于在直槽中容易形成融合線，經(jīng)過螺旋槽后，可消除融合線。其所述的豎向流道甲、乙、丙為凹凸間隔的階梯槽，階梯槽可擠壓塑流，從而消除融合線，并增強(qiáng)融合處的強(qiáng)度。其所述的擠出口外裝有導(dǎo)流錐，導(dǎo)流錐有利于三層塑流順利流動(dòng)成型。其所述的模頭主體、口模和流道組合板甲、乙、丙外分別裝有加熱板，加熱板可保證塑流的溫度，有利于快速流動(dòng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型三層擠吹成型機(jī)的模頭的剖視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型三層擠吹成型機(jī)的模頭的后視示意圖；

圖3是圖1的A—A剖視示意圖；

圖4是導(dǎo)流體甲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是導(dǎo)流體乙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是導(dǎo)流體丙的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開了一種三層擠吹成型機(jī)的模頭，如圖1、圖2所示，包括一個(gè)以上的擠出模頭，模頭制有進(jìn)料口分別連接三螺桿，模頭包括模頭主體11，模頭主體下端連接口模12，口模中央設(shè)有芯模13，芯模13與口模12之間的間隙形成環(huán)形的擠出口14，其特征在于所述的模頭主體11內(nèi)安裝導(dǎo)流體甲2和導(dǎo)流體丙4，導(dǎo)流體甲制有臺階21，臺階下面的小頭套入導(dǎo)流體丙的中孔丙41內(nèi)，小頭外壁制有相通的導(dǎo)流槽甲22和豎向流道甲23，大頭制有橫向流道甲24，導(dǎo)流體甲的中孔甲25內(nèi)裝有導(dǎo)流體乙3，導(dǎo)流體乙外壁制有相通的導(dǎo)流槽乙31和豎向流道乙32，導(dǎo)流槽乙31的上端經(jīng)橫向流道甲24與進(jìn)料口甲51相通；導(dǎo)流體丙4上部制有橫向流道丙42，橫向流道丙連通導(dǎo)流槽甲22和進(jìn)料口乙52，導(dǎo)流體丙4下部外壁制有相通的導(dǎo)流槽丙43和豎向流道丙44，導(dǎo)流槽丙43的上端連通進(jìn)料口丙53；豎向流道甲23、豎向流道乙32和豎向流道丙44在芯模13外壁匯合連通擠出口14。導(dǎo)流體甲、乙、丙的具體結(jié)構(gòu)如圖4—圖6所示。導(dǎo)流體甲、乙、丙2、3、4內(nèi)外套疊，各個(gè)導(dǎo)流體制有導(dǎo)流槽和豎向流道，形成三條塑流通道，即內(nèi)層塑流通道(其路徑是：進(jìn)料口甲51——橫向流道甲24——導(dǎo)流槽乙31——豎向流道乙32)、中層塑流通道(其路徑是：進(jìn)料口乙52——橫向流道丙42——導(dǎo)流槽甲22——豎向流道甲23)和外層塑流通道(其路徑是：進(jìn)料口丙53——導(dǎo)流槽丙43——豎向流道丙44)，外層塑流先與中層塑流在豎向流道甲23出口匯合，再到豎向流道乙32出口與內(nèi)層塑流匯合，三層匯合后一起從擠出口14擠出。其所述的進(jìn)料口甲、乙、丙51、52、53分別經(jīng)流道組合板甲、乙、丙61、62、63連接三螺桿，如圖3所示，流道組合板甲、乙、丙分別包括主流道板7和副流道板8，主流道板制有主流道71，主流道連通螺桿，副流道板8制有分流道81，分流道連通主流道與進(jìn)料口，分流道的數(shù)量與模頭的數(shù)量相一致，從三根螺桿出來的三種塑流通過流道組合板甲、乙、丙61、62、63進(jìn)行分流后，輸送到各個(gè)模頭的導(dǎo)流體內(nèi)，從而在各個(gè)模頭的擠出口14擠出內(nèi)、中、外三層塑料復(fù)合的制品。其所述的副流道板包括一塊或者兩塊或者兩塊以上，下層副流道板上的子分流道與上層副流道板的父分流道相通，從主流道71可分出兩條分流道，各條分流道又可分出兩條到下層副流道板，由此再四分八、八分十六等，可實(shí)現(xiàn)多模頭同時(shí)工作，大大提高工作效率。其所述的模頭主體11與導(dǎo)流體丙4之間裝有隔套9。其所述的導(dǎo)流槽甲、乙、丙22、31、43為上直槽與下螺旋槽的組合槽，塑流經(jīng)過直槽很快到達(dá)螺旋槽，由于在上直槽中容易形成融合線，經(jīng)過下螺旋槽后，可消除融合線。其所述的豎向流道甲、乙、丙23、32、44為凹凸間隔的階梯槽，階梯槽可擠壓塑流，從而消除融合線，并增強(qiáng)融合處的強(qiáng)度。其所述的擠出口14外裝有導(dǎo)流錐10，導(dǎo)流錐有利于三層塑流順利流動(dòng)成型。其所述的模頭主體11、口模12和流道組合板甲、乙、丙61、62、63外分別裝有加熱板18，加熱板可保證塑流的溫度，有利于快速流動(dòng)。