[實用新型]光控自動切管機

無效

• 申請號: 200820085091.3
• 申請日: 2008-04-17
• 公開（公告）號: CN201231498Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 葉松青
• 申請（專利權）人: 葉松青
• 主分類號: B26D1/08
• 分類號: B26D1/08;B26D5/34;B26D5/12;B26D7/08;B26D7/06;B26D3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型涉及一種切割塑料套管的自動切割機，具體地說是一種光控自動切管機。

二、背景技術

目前，根據本人對國內小城鎮機械加工企業的一段時間的考察，發現極大部分廠家在對塑料套管切割的過程中，所采用的設備比較簡陋，工藝比較落后：他們大都是以小型沖床為切割設備，切割上模并列多件刀片，下方用手工遞送套管，落料時目測定位等原始作業方式。其明顯的缺陷是：由于制造刀片和目測的誤差，影響了被切割的套管的尺寸和形狀精度，而且由于采取沖床沖切的方式，下料的頻率不高，產能受到限制。

三、發明內容

本實用新型的目的是：為了克服被切割的套管精度低，單位時間產量不高的弊病，提供一種用光電控制并用一片刀片高頻切割套管的精度高、產量多的光控自動切管機。

本實用新型光控自動切管機的技術方案是：它包括由電機(1)，齒輪(2)，導柱導套(3)，刀板座(4)，出管板(5)，探頭(6)，刀片(7)，固定板(8)，拉桿(9)，滾筒(10)，控制箱(11)，套管(12)，底板(13)，汽缸(14)，氣管(15)，電磁閥(16)，線路板(17)，氣泵(18)，光纖線(19)組成。其特征是刀板座(4)位于上方，底板(13)位于下方，固定板(8)設置在刀板座(4)和底板(13)之間。拉桿(9)下端與底板(13)固接，并通過固定板(8)后上端與刀板座(4)緊固；刀板座(4)與固定板(8)邊側有導柱導套(3)活動相連，刀板座(4)前下方裝置了一刀片(7)，固定板(8)上平面固定了中間有通孔的出管板(5)，在出管板(5)的后面設置有滾筒(10)，滾筒(10)與齒輪(2)連接，齒輪(2)與電機(1)相連。套管(12)置于兩滾筒(10)中部凹槽(未標出)和出管板(5)的通孔中。在套管(12)上方設置了探頭(6)，探頭(6)通過光纖線(19)與控制箱(11)相連，控制箱(11)通過光纖線(19)再與線路板(17)和電磁閥(16)相連，電磁閥(16)一端與氣泵(18)連接，另一端通過氣管(15)與汽缸(14)上下部接口相連。汽缸(14)安裝在底板(13)上。

本實用新型的優點：由于本發明采用電機1不斷帶動齒輪2和滾筒10輸送套管12的方式，同時采用先進的探頭6、控制箱11、電磁閥16、線路板17和光纖線19的光電體系并結合了汽缸14和氣泵18的動力機構和單一刀片7的高頻切割，因此比通常以小型沖床為切割設備、切割上模并列多件刀片、并用手工遞送套管、落料時目測定位等原始作業方式切割套管精度更高，數量更多。

四、附圖說明

圖1為本實用新型光控自動切管機的結構示意圖。

圖中：1、電機；2、齒輪；3、導柱導套；4、刀板座；5、出管板；6、探頭；7、刀片；8、固定板；9、拉桿；10、滾筒；11、控制箱；12、套管；13、底板；14、汽缸；15、氣管；16、電磁閥；17、線路板；18、氣泵；19、光纖線。

圖1說明：本實用新型光控自動切管機，它由電機1，齒輪2，導柱導套3，刀板座4，出管板5，探頭6，刀片7，固定板8，拉桿9，滾筒10，控制箱11，套管12，底板13，汽缸14，氣管15，電磁閥16，線路板17，氣泵18，光纖線19組成。刀板座4位于上方，底板13位于下方，固定板8設置在刀板座4和底板13之間。拉桿9下端與底板13固接，并通過固定板8后上端與刀板座4緊固；刀板座4與固定板8邊側有導柱導套3活動相連，刀板座4前下方裝置了刀片7，固定板8上平面固定了中間有通孔的出管板5，在出管板5的后面設置有滾筒10，滾筒10與齒輪2連接，齒輪2與電機1相連。套管12經兩滾筒10中部凹槽和出管板5通孔后伸出；在套管12上方設置了探頭6，探頭6通過光纖線19與控制箱11相連，控制箱11通過光纖線19與線路板17和電磁閥16相連，電磁閥16一端與氣泵18連接，另一端通過氣管15與汽缸14上下部接口相連。汽缸14安裝在底板13上。

五、具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型光控自動切管機的實施過程作進一步說明：當電機1啟動后，即帶動齒輪2，齒輪2帶動與之相連的滾筒10，此時把套管長條形料從兩滾筒10中部凹槽中放進，隨著兩滾筒10的相向旋轉，套管12向前運動并通過出管板5的通孔外伸，此時置于套管12上方的探頭6照到了印在套管12上字號的間隙，即通過光纖線19把信號傳遞到控制箱11內，控制箱11把信號放大又傳送給線路板17及與氣泵18連接的電磁閥16，電磁閥16就根據接受的信號對汽缸14換向充氣：當壓縮氣從汽缸14上部充氣時，汽缸14里的活塞就向下運動帶動底板13，底板13上的拉桿9即帶動刀板座4和固定在刀板座4上的刀片7向下運動，從而切割下了從出管板5伸出的套管12；當置于套管12上方的探頭6照到了印在套管12上的字號時，探頭6則發出的信號使壓縮氣從汽缸14下部充氣，汽缸14里的活塞就向上運動帶動底板13，底板13上的拉桿9即帶動刀板座4和固定在刀板座4上的刀片7向上運動，離開套管12，如此周而復始。而位于刀板座4與固定板8邊側的導柱導套3則起到了對活動的刀板座4的導向作用，保證刀片7對套管12的垂直切割。由于套管12不斷地從滾筒10、出管板5的通孔中輸送出來，并不斷地被探頭6捕捉到信號發送給控制箱11、線路板17、電磁閥16，使氣泵18的壓縮空氣不斷地對汽缸14輪流上下充氣，因此切割機的刀片7可在每秒4～10次的頻率下快速切割(控制箱11可根據切割的套管長度與大小調節其頻率)。達到了以小型沖床多件刀片并列的切割設備不可能達到的切割塑料套管的精度和數量。