[實用新型]磁力傳動石油化工流程泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820084860.8
• 申請日: 2008-03-18
• 公開（公告）號: CN201162705Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王曉明;葉子兆;王瑞龍;王從榮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇新騰宇流體設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: F04D29/041
• 分類號: F04D29/041;F04D29/18;F04D29/00
• 代理公司: 溫州新甌專利事務(wù)所
• 代理人: 黃捷

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種磁力泵，特別是石油化工流程裝置用的磁力傳動離心泵。

背景技術(shù)：

石油化工流程泵屬于泵類中的高端產(chǎn)品，不同于常規(guī)的化工泵，由于石化行業(yè)是一個危險性較大的行業(yè)，對泵的密封性、可靠性和環(huán)保要求十分嚴(yán)格，而國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)的ZA/ZE系列泵都是用機(jī)械動密封，容易泄漏，不符合石油化工流程的性能要求。磁力泵則是一種靜密封無泄漏泵，根據(jù)永磁聯(lián)軸器的工作原理，電機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子，外磁轉(zhuǎn)子通過磁場作用帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間裝有一個靜止密封的隔離套，利用磁場無接觸地傳遞力距，有效實現(xiàn)了介質(zhì)全密封狀態(tài)輸送。但是普通磁力泵在工作時介質(zhì)高、低壓區(qū)的壓力差大，并且沒有平衡結(jié)構(gòu)，在工況變化時軸向力不會平衡調(diào)整，大大增加了泵的結(jié)構(gòu)破壞和磨損，工作性能還不可靠。

發(fā)明內(nèi)容：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種性能可靠，可自動進(jìn)行軸向力平衡調(diào)整的磁力傳動石油化工流程泵。

本實用新型包括泵體、泵蓋和泵軸，泵軸上設(shè)有支撐的滑動軸承，且泵軸的二端分別連接葉輪和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，相對應(yīng)的外磁轉(zhuǎn)子則連接傳動軸，該傳動軸的另一端和配套的電機(jī)傳動連接，在內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間還設(shè)有密封隔離套，在葉輪的后蓋板上設(shè)有環(huán)狀凸筋，該環(huán)狀凸筋和泵蓋上的凹腔間隙配合構(gòu)成接近封閉的平衡腔，且在葉輪的后蓋板處設(shè)有連通葉輪內(nèi)腔和平衡腔的平衡孔，構(gòu)成軸向力平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，不僅利用磁場無接觸傳遞力距，實現(xiàn)了介質(zhì)全密封零泄漏的輸送，還利用設(shè)在葉輪后側(cè)的平衡腔，以及連通葉輪內(nèi)腔和平衡腔的平衡孔，使泵工作時作用在葉輪后蓋板上的軸向力根據(jù)工況變化自動得到平衡，從而極大提高了磁力傳動石油化工流程泵的使用壽命和可靠性。

下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步說明本實用新型。

附圖說明：

附圖是實施例的主結(jié)構(gòu)示意圖。

實施例：如圖所示，泵體1前蓋中心設(shè)有進(jìn)口，出口設(shè)置在園周上，泵蓋4連接在泵體1上。泵軸3由設(shè)在兩頭的滑動軸承7支撐，葉輪2安裝在泵軸3前端并置于泵體1內(nèi)腔中，泵軸3另一端與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5同軸聯(lián)接。相對應(yīng)的外磁轉(zhuǎn)子6則連接傳動軸14，該傳動軸14的另一端可以和配套的電機(jī)傳動連接。密封隔離套8安裝在泵蓋4上將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5與外磁轉(zhuǎn)子6及泵體1內(nèi)外隔開并封閉。在葉輪2的后蓋板上設(shè)有環(huán)狀凸筋9，該環(huán)狀凸筋9和泵蓋4上的凹腔間隙配合構(gòu)成接近封閉的平衡腔10，且在葉輪2的后蓋板處設(shè)有連通葉輪內(nèi)腔和平衡腔10的平衡孔11，構(gòu)成軸向力平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)。

工作時，配套的電機(jī)傳動外磁轉(zhuǎn)子6，通過磁場無接觸轉(zhuǎn)動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5，進(jìn)而使泵軸3和葉輪2轉(zhuǎn)動輸送介質(zhì)。平衡孔11通常為4-6個并對稱均勻分布，環(huán)狀凸筋9也可有二圈，和泵蓋4相應(yīng)配合構(gòu)成的平衡腔10也為二個，這樣軸向力自動平衡調(diào)整效果更加好。

本實施例在與泵體1連接配合處的泵蓋4上設(shè)有介質(zhì)流道13，該介質(zhì)流道13連通泵腔高壓區(qū)和密封隔離套8的內(nèi)腔，且在泵軸3中還設(shè)有軸向通孔12連通密封隔離套8的內(nèi)腔和葉輪低壓區(qū)，形成內(nèi)循環(huán)冷卻潤滑結(jié)構(gòu)。泵腔高壓區(qū)的介質(zhì)可以經(jīng)介質(zhì)流道13引入密封隔離套8的內(nèi)腔，一部分流向滑動軸承7，經(jīng)平衡孔11回到葉輪2的介質(zhì)低壓區(qū)。另一部分經(jīng)泵軸3的軸向通孔12回到葉輪2的低壓區(qū)，這二部分介質(zhì)最后借助泵進(jìn)口壓降流向泵出口，迅速帶走滑動軸承7的摩擦熱和密封隔離套8的渦流熱，最大限度地提高了摩擦?xí)r的使用壽命，使性能更加可靠。