[實用新型]用于微油點火的強湍動風道式燃燒裝置

無效

• 申請號: 200820084614.2
• 申請日: 2008-03-25
• 公開（公告）號: CN201196485Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 曾憲陽;孫公鋼;徐旭;王進卿;池作和
• 申請（專利權）人: 中國計量學院
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00;F23K1/00;F23D11/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本實用新型涉及燃燒裝置，尤其是涉及一種用于微油點火的強湍動風道式燃燒裝置。

背景技術

在鍋爐直吹式制粉系統中，原煤和經過空氣預熱器預熱的一次風(熱風)為磨煤機提供干燥出力。但是鍋爐在點火前，處于冷態，空氣預熱器還未啟動，沒有干燥出力，這樣磨煤機就不能起磨工作。為了得到磨煤機干燥出力所需的熱風，現有技術是在引入冷風的管道上設置一換熱器，用其它鍋爐提供的輔助蒸汽作為換熱介質，通過熱交換得到熱風，然后輸送到磨煤機，為磨煤機提供干燥出來所需的熱風。該換熱器體積龐大，成本高，現場安裝不方便。

發明內容

針對以上存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用于微油點火的強湍動風道式燃燒裝置。

本實用新型采用的技術方案是：

包括冷風管道、第一級燃燒室、第二級燃燒室、第三級燃燒室、旋流器、微油槍和一次風管道；一次風管道安裝于冷風管道內，一次風管道的末端設置有旋流器，微油槍位于旋流器的中心，從一次風管道的旋流器向外，依次設置第一級燃燒室、第二級燃燒室和第三級燃燒室，每級之間均有軸向環縫，三級燃燒室安裝于冷風管道的中心，第一級燃燒室的壁面有多個徑向進氣孔。

所述的一次風管道安裝于冷風管道內，是徑向安裝于冷風管道內，或軸向安裝于冷風管道內。

所述的第一級燃燒室壁面的徑向進氣孔為1～3排，沿同一圓周等間距排列，孔徑相等，總數量為6～20個。

本實用新型具有的有益效果是：

該燃燒裝置體積小，結構簡單，安裝方便，燃燒充分，成本低，可提供磨煤機起磨時需要的熱風。

附圖說明

圖1是用于微油點火的強湍動風道式燃燒裝置的結構示意圖。

圖2是用于微油點火的強湍動風道式燃燒裝置的A—A剖視圖。

圖中：1.冷風管道，2.第一級燃燒室，3.第二級燃燒室，4.第三級燃燒室，5.徑向進氣孔，6.旋流器，7.微油槍，8.一次風管道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括冷風管道1、第一級燃燒室2、第二級燃燒室3、第三級燃燒室4、旋流器6、微油槍7和一次風管道8；一次風管道(8)安裝于冷風管道1內，一次風管道8的末端設置有旋流器6，微油槍7位于旋流器6的中心，從一次風管道8的旋流器6向外，依次設置第一級燃燒室2、第二級燃燒室3和第三級燃燒室4，每級之間均有軸向環縫，三級燃燒室安裝于冷風管道1的中心，第一級燃燒室2的壁面有多個徑向進氣孔5。

所述的一次風管道8安裝于冷風管道1內，是徑向安裝于冷風管道1內，或軸向安裝于冷風管道1內。

所述的第一級燃燒室2壁面的徑向進氣孔大小相等，孔數為6～20個。徑向進氣孔沿第一級燃燒室2壁面軸向排列為1～3排，如圖1所示中為兩排，徑向進氣孔沿同一圓周等間距排列。

本實用新型的工作原理如下：

微油槍7工作時，一次風管道8內的一次風進入旋流器6后形成高速旋轉氣流，使燃油實現良好霧化，經點火器點燃后在第一級燃燒室2內燃燒。冷空氣從B端進入冷風管道1時，由第一級燃燒室2的軸向進氣孔5進入第一級燃燒室2，使得第一級燃燒室2內的氣流產生強烈湍動，實現霧化燃油的強湍動燃燒。通過第二級燃燒室3、第三級燃燒室4的軸向環縫進入的冷空氣，使部分可能未完全燃燒的油滴實現完全燃燒。完全燃燒后產生的高溫煙氣與冷風管道1內的空氣按照一定比例混合，從C端排出，形成磨煤機起磨時需要的熱風。

所述的第二級燃燒室3、第三級燃燒室4，是通過軸向環縫將冷風管道1內的空氣送入，使未能燃燒完全的油滴實現完全燃燒；同時送入的冷空氣使燃燒室壁面冷卻，并可調節風溫，使熱風混合均勻。