[實用新型]接觸式光電對刀器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820083286.4
• 申請日: 2008-02-19
• 公開（公告）號: CN201168896Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 陳秋桔;王清海
• 申請（專利權）人: 陳秋桔;王清海
• 主分類號: B23Q17/22
• 分類號: B23Q17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型用于銑床或數(shù)控銑床，測量裝在銑床或數(shù)控銑床上的刀具 端部所在的Z軸的坐標位置。

技術背景

1.現(xiàn)在的機械加工精度要求越來越高，但是對刀器還沒有得到 普及應用，大多數(shù)機械廠的銑床或數(shù)控銑床還是沿用古老的方式，使 用手工對刀，誤差大，費時，容易撞刀，交接班容易出錯。

2.現(xiàn)有的對刀器緩沖距離普遍較短，在使用失當?shù)那闆r下容易 撞壞；

3.現(xiàn)有的對刀器使用時需要用刀具往下壓，精度偏差較大；因 為要下壓受力，容易損傷刀刃；

4.現(xiàn)有的對刀器普遍是上小下大，有臺階，容易堆積切屑和切 削油；

5.現(xiàn)有的儀表式對刀器因為構造復雜，容易因碰撞而損壞；

6.有些新機床增加了自帶的自動對刀器，普遍要八千元以上， 價格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是提供一種能讓廣大用戶都能接受的對刀器，該對刀 器方便實用，能夠顯著提高工作速度和對刀精度，降低出錯率。

要解決的技術問題

1.提高精度

2.方便使用、適用性強、提高工作效率

3.防水防油、提高穩(wěn)定性和使用壽命

4.降低加工難度、降低成本

5.避免損傷刀尖、防止撞刀

技術方案

1.為了提高對刀精度，本實用新型采用接觸聯(lián)通電流的方式，只 需要刀具接觸到靜止的對刀面A1-1，指示燈就會點亮，如(圖2) (圖3)。

2.為了達到方便使用、適用性強、提高工作效率的目的，本實用 新型設計為移動式的，四個指示燈圓周分布，可以放在機床內(nèi)任意平 面，全部采用防磁材料以免鐵屑干擾，底部有八個小磁鐵可以幫助對 刀器固定在機床平面，因為磁鐵裝在對刀器內(nèi)部，吸附在對刀器底部 的鐵屑可以用風槍清除，工作平面A1-1可以毫無障礙地適應任何尺 寸的刀具，如(圖2)(圖3)。

3.為了達到防水防油、提高穩(wěn)定性和使用壽命的目的，本實用新 型設計為上大下小，整個結構沒有一根導線和焊點，除了四個發(fā)光二 極管，沒有任何別的電子元件，如(圖1)(圖2)(圖3)。

4.為了降低加工難度、降低成本，本實用新型的組成部件既適合 機械加工生產(chǎn)、又適合用模具生產(chǎn)；整個結構只靠三個零件(A1、A 2、A3)控制對刀器的精度，只需要確保A1-1與A1-2平行，A 2-1與A2-2平行，A3-1與A3-2平行，就可以達到精確對刀 的目的；B1、B2、B3、B4可以用塑料制作，C1、C2、C3、C4、 C5、C6、C7都可以在市場上購買到，如(圖6)(圖7)。

5.為了避免損傷刀尖、防止撞刀，本實用新型主體可以相對于基 體靈活伸縮，緩沖距離可達10MM，如(圖2)。

有益效果

1.只需要對三個外殼零件(A1；A2；A3)的總共6個端面 (A1-1與A1-2；A2-1與A2-2；A3-1與A3-2) 精加工就能達到精度和平衡要求，容易制造，如(圖6)(圖7)。

2.只需要刀具接觸到對刀儀的頂部平面(A1-1)就可以確定刀具 端面的Z軸坐標位置，因為對刀面(A1-1)是相對靜止的，所以精度 高。

3.指示燈所需的電流，分別由內(nèi)部的不銹鋼彈簧和外部的機器工 作臺-刀具傳導，不需要導線，可以自由旋轉，結構簡單，容易裝配， 有效減少故障率，如(圖2)(圖3)。

4.安裝螺絲被B3遮蔽，難于拆卸，有效防止因使用者人為的錯 誤而引發(fā)的故障。

5.對刀儀上部分由彈簧支撐，能夠靈活上下移動，對刀具端面的 作用力小，有效避免對刀刃造成損傷。

6.對刀面緩沖距離達到10MM，有效防止撞刀。

7.對刀儀外部結構上大下小，沒有向上的臺階，有效防止積聚切 削油和切屑。

具體實施方式

如圖4所示，對刀器主體由面蓋A1，中殼A2，絕緣片B1， 絕緣支架B2，電極片B6-1、B6-2，四個指示燈透明罩B3， 四個發(fā)光二極管C1，四個螺釘C7組成。

如圖5所示，對刀器基體由底座A3，絕緣支架B4，導電電池 蓋B5，導電彈簧C3，電池彈簧C4，兩個紐扣電池C5，八個圓 柱形小磁鐵C6組成。