[實用新型]電火花線切割機床

無效

• 申請號: 200820083222.4
• 申請日: 2008-02-06
• 公開（公告）號: CN201164919Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 鐘樹平
• 申請（專利權）人: 鐘樹平
• 主分類號: B23H7/26
• 分類號: B23H7/26;B23H7/10
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 徐良江

技術領域

本實用新型涉及一種電火花線切割機床。

背景技術

在電火花線切割機床中，由于電極絲的損傷、運絲裝置的運動精度及系統控制精度等原因，使得電極絲在運絲過程中會有竄動或振動現象發生，尤其是在加工區外的電極絲。當帶有竄動或振動的電極絲進入到加工區時，將會嚴重影響加工區內的電極絲的穩定性，從而影響機床的切割加工精度。為了消除或減弱電極絲9進入加工區時所帶有的竄動或振動，為此需在加工區的兩端各加入一導絲裝置。現有的導絲裝置中一般采用直面式導絲塊1(圖1、圖2)、附加導輪3(圖3)等形式。

如圖1所示，在直面式導絲塊的導絲裝置中，當電極絲從非加工區經直面式導絲塊進入到加工區時，由于導絲塊對電極絲有一定的限位和力的作用，在一定程度上減弱了電極絲從加工區外時所帶來的竄動或振動，但由于電極絲與直面式導絲塊的兩內側面均是點包絡方式，且電極絲經放電后，其表面將會產生許多大小不一的凹槽，見圖2，表面凹凸不平的電極絲以點包絡方式經過導絲塊時，將會產生一振動源，從而影響加工區內的電極絲的穩定性。此外，電極絲在包絡點的兩端形成一彎曲，且該彎曲的曲率半徑較小，所以電極絲在包絡點處會產生應力集中現象，同時由于所受的應力為交變應力，使得電極絲會產生疲勞失效現象，從而影響電極絲的使用壽命。

如圖3所示，在采用附加導輪的導絲裝置中，當電極絲從非加工區經附加導輪進入到加工區時，附加導輪同樣在一定程度上減弱了電極絲從加工區外時所帶來的竄動或振動。電極絲與附加導輪的包絡方式是段包絡方式，段包絡方式增大了包絡段處的彎曲曲率半徑，從而改善了應力集中現象。而且隨著包絡段長度的增大，有效地勻化了電極絲的表面凹凸不平值，從而改善了電極絲的表面凹凸不平所帶來的不利影響。但由于附加導輪是一動態體，同樣會是一振動源，且由于導輪V型槽底部過渡圓弧的寬度大于電極絲的直徑，所以附加導輪不能對電極絲進行兩側限位，即電極絲會向二側晃動，仍不能有效消除電機絲的竄動。另外，由于附加導輪的半徑受空間位置的限制，上述包絡段的長度也會受到限制。

本發明人針對上述導絲塊的缺陷進行了改進，如中國專利文獻CN1762630A公開的采用曲面導絲裝置2的電火花線切割機床，見圖4，其雖能大部分減弱或消除電極絲進入加工區時所帶有的竄動或振動，但由于電極絲與導絲裝置的接觸仍為直接接觸，其通過對電極絲的限位來限制或消除電極絲的竄動或振動，因此由于電極絲與導絲裝置間的反作用力，電極絲仍會抖動，而且這種導絲裝置制造比較復雜。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的上述缺陷而提供一種電火花線切割機床，使其能夠有效地減弱或消除電極絲加工時所帶來的竄動或振動，從而確保加工區內的電極絲的穩定性，以提高電火花線切割機床的加工精度。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

電火花線切割機床，包括電極絲和引導電極絲的上下二導絲裝置，其特征在于：所述的上下二導絲裝置間設置一引導塊，引導塊上開一槽，電極絲穿過該槽而與引導塊不接觸，電極絲與槽邊的間隙為形成切割液滯留所需的間隙。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1、由于引導塊與電極絲不接觸，因此避免產生新的振動源，消除電極絲產生新的竄動或振動。

2、電極絲工作時，由于切割液噴在電極絲上，在電極絲與引導塊間滯留，滯留的切割液可以限制電極絲的竄動，因此能夠有效地消除或減弱電極絲進入加工區時所帶有的竄動或振動，保證加工區內的電極絲的穩定性。

3、引導塊結構比較簡單，因此不用制造專門的導絲塊，降低了制造難度和成本。

4、電極絲置于引導槽中十分方便，避免了原先穿絲的困難。

附圖說明

圖1為電火花線切割機床的帶直面式導絲塊的示意圖。

圖2為電火花線切割機床的直面式導絲塊的振動源示意圖。

圖3為電火花線切割機床采用附加導輪的示意圖。

圖4為電火花線切割機床的曲面導絲裝置的的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例的電火花線切割機床的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖5所示，電火花線切割機床包括二導絲筒7、8、電極絲9、引導塊6、導輪4、導輪5，引導塊6置于導輪4、導輪5之間，引導塊6開一槽61，電極絲9置于引導塊的引導槽61中，電極絲9與槽邊的間隙為形成切割液滯留所需的間隙。

上述引導塊中的槽61最好為直線槽，槽的開口方向最好與電極絲拋絲方向一致。