[實用新型]數(shù)控雙工位雕銑機床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820082883.5
• 申請日: 2008-01-31
• 公開（公告）號: CN201161302Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 郭云飛
• 申請（專利權）人: 郭云飛
• 主分類號: B23C1/08
• 分類號: B23C1/08;B23Q1/01;B23Q1/44;B23Q5/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于機電一體化設備的技術領域，具體涉及一種數(shù)控雙工位雕銑機床。

背景技術

鞋底模具、眼鏡模具、胸罩模具等等模具通常為一左一右各一只，其形狀、大小及細部花紋都呈軸對稱圖形。如果采用傳統(tǒng)加工手段，需要在CAM軟件中分別生成左側工件和右側工件的CAM程序。隨后機床加工時，也要把左右側工件NC程序分別發(fā)送至數(shù)控機床加工。這樣必須加工完一側工件再加工對稱的另一側工件，加之數(shù)控機床的人為準備工作，如對刀，換刀，上料，重新定位等，比較繁瑣，使得兩次加工出來的模型對稱性較低，且費工費時制造成本較高。其次，很多場合下需要重復數(shù)控加工多個零件，而傳統(tǒng)數(shù)控雕銑機只有一個主軸，一次只能對一個工件進行加工，效率不高。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控雙工位雕銑機床的技術方案，對左右對稱的模型或相同的工件可同時加工，加工效率高、操作簡便，設備體積小。

所述的數(shù)控雙工位雕銑機床，其特征在于機床基座兩側連接設置左立柱、右立柱，左立柱、右立柱上端與機床橫梁配合連接，左Z軸動力機構、右Z軸動力機構分別通過Z軸滑板的背面與機床橫梁上下滑動配合，并分別與左X軸滾珠絲杠副、右X軸滾珠絲杠副左右傳動配合，Z軸動力頭與Z軸滑板的正面上下滑動配合，并與Z軸滾珠絲杠副傳動配合，Y軸工作臺與機床基座前后滑動配合，并與Y軸滾珠絲杠副傳動配合，Y軸工作臺上方安裝工作臺。

所述的數(shù)控雙工位雕銑機床，其特征在于左立柱、右立柱上分別安裝設置左對刀器、右對刀器。

所述的數(shù)控雙工位雕銑機床，其特征在于所述的Y軸工作臺上方安裝的工作臺為工件夾具或T型槽工作臺。

上述的數(shù)控雙工位雕銑機床，結構巧妙、操作簡便、設備體積小。與傳統(tǒng)數(shù)控機床相比，對左右對稱的模型或相同的工件可同時加工，加工時間節(jié)省50％，效率提高一倍。使用該雕銑機床可一次加工一對模型，裝夾次數(shù)、換刀次數(shù)大大減少；加工精度和對稱性大大提高。

附圖說明

圖1本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的C-C剖面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步描述，并給出具體實施方式。

所述的數(shù)控雙工位對稱鞋模雕銑機結構采用龍門式機床結構，機床基座1兩側連接設置左立柱9、右立柱10，左立柱9、右立柱10上端與機床橫梁2配合連接，左Z軸動力機構3、右Z軸動力機構4分別通過Z軸滑板1?5的背面與機床橫梁2上下滑動配合，并分別與左X軸滾珠絲杠副11、右X軸滾珠絲杠副16左右滑動配合，Z軸動力頭14與Z軸滑板15的正面上下滑動配合，并與Z軸滾珠絲杠副12傳動配合，左Z軸動力機構3、右Z軸動力機構4可以在垂直方向作上下運動，同時，在左X軸滾珠絲杠副11、右X軸滾珠絲杠副16的兩個滾珠絲杠螺母帶動下作左右對稱運動或者同向運動。機床基座1上設置與其前后滑動配合的Y軸工作臺5，Y軸工作臺5與Y軸滾珠絲杠副13傳動配合，Y軸工作臺5可以在機床基座1做前后運動。Y軸工作臺5上方安裝工作臺8，工作臺8為工件夾具或普通T型槽工作臺。首先在機床工作臺安裝未加工坯料；令左右兩Z軸分別用左右對刀器進行刀具長度補償運算，然后將刀長數(shù)據(jù)存儲入機床控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動調整左右兩Z軸高度，使兩Z軸位于所要求的高度。當機床驅動系統(tǒng)接收到運動控制系統(tǒng)發(fā)來的位置信號令機床伺服電機或步進電機工作時，機床的兩個主軸便依照NC程序所生成的運動軌跡進行左右完全對稱運動或者同向運動，從而進行同時加工對稱工件或者相同工件。上述配合使用的機床控制系統(tǒng)及相關的計算機程序屬于現(xiàn)有公知技術，在此不再贅述。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有下列優(yōu)點：

1.同原有數(shù)控機床加工對稱工件相比較，在CAD設計階段和生成CAM程序階段，只需要設計和生成對稱工件中的任意一側的CAD模型和NC程序，時間節(jié)省50％，效率提高一倍；

2.在上機加工時，加工一雙對稱工件的時間等同于原有傳統(tǒng)數(shù)控機床加工對稱工件中的某一單個工件的消耗工時，因此，時間節(jié)省50％，效率提高一倍。

3.針對對稱工件，由于傳統(tǒng)數(shù)控機床一般分兩次分別加工左側和右側工件，要分多次裝夾材料、多次換刀、對刀，因此相對加工精度和對稱性不高。而采用此發(fā)明一次加工一雙對稱工件，裝夾次數(shù)、換刀次數(shù)大大減少；加工精度和對稱性大大提高。

4.針對兩個以上相同工件需要重復加工，采用此發(fā)明一次加工一雙相同工件，時間節(jié)省50％，效率提高一倍。

5.該機床占地面積只相當于傳統(tǒng)數(shù)控機床同時加工一雙對稱工件或相同工件所使用占地面積的1/2。