[實用新型]熱塑性塑料成型制品的高速熱成型機

有效

• 申請號: 200820082877.X
• 申請日: 2008-01-31
• 公開（公告）號: CN201172277Y
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 王琦華;徐韜
• 申請（專利權）人: 王琦華
• 主分類號: B29C51/18
• 分類號: B29C51/18;B29C51/38;B29C51/26
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所
• 代理人: 陳輝

技術領域

本實用新型涉及一種熱塑性塑料成型制品的高速熱成型機。

背景技術

目前，國內對于熱塑性塑料片材的熱成型加工所使用的設備主要以液壓成型機為主。液壓成型機的工作臺上、下運動由一油缸驅動，其主要缺點如下：1、成型熱塑性塑料片材時需要較大的合模壓力，要求驅動工作臺的油缸直徑較大，這樣就導致油缸的運動速度較慢，造成成型速度較慢，生產效率不高，單位能耗較大；2、成型機的合模壓力受其油缸直徑的限制，較難達到很高的壓力，并且油缸安裝在工作臺的中央，導致合模壓力在整個工作臺平面上分布不均勻，成型后的制品壁厚尺寸不均；3、液壓系統結構較復雜，故障率較高，操作、維護不方便，并且系統需大量的液壓油，易污染工作環境，易污染工件而報廢。

發明內容

本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供了一種熱塑性塑料成型制品的高速熱成型機。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種熱塑性塑料成型制品的高速熱成型機，包括上工作臺和下工作臺，其中上工作臺通過上工作臺導柱設置在機架墻板上，上工作臺下面一體設置成型凹模，下工作臺通過下工作臺導柱設置在機架墻板上，下工作臺上面一體設置成型凸模，所述上工作臺上面設置上左轉軸和上右轉軸，其中上左轉軸上設置上左連桿的一端，上左連桿的另一端連接在上左從動曲柄上，上左從動曲柄的基部設置在上左支撐轉軸上，上左支撐轉軸上同軸設置上左從連桿，上右轉軸上設置上右連桿的一端，上右連桿的另一端連接在上右從動曲柄上，上右從動曲柄的基部設置在上右支撐轉軸上，上右支撐轉軸上同軸設置上右從連桿，上左從連桿與上右從連桿經由上橫連桿連接并聯動，上左從連桿的端部關節上還設置上主連桿，上主連桿的基部設置在上主動曲柄上，上主動曲柄的基部由設置在機架墻板上的上主驅動輪驅動；對稱地，所述下工作臺下面設置下左轉軸和下右轉軸，其中下左轉軸上設置下左連桿的一端，下左連桿的另一端連接在下左從動曲柄上，下左從動曲柄的基部設置在下左支撐轉軸上，下左支撐轉軸上同軸設置下左從連桿，下右轉軸上設置下右連桿的一端，下右連桿的另一端連接在下右從動曲柄上，下右從動曲柄的基部設置在下右支撐轉軸上，下右支撐轉軸上同軸設置下右從連桿，下左從連桿與下右從連桿經由下橫連桿連接并聯動，下左從連桿的端部關節上還設置下主連桿，下主連桿的基部設置在下主動曲柄上，下主動曲柄的基部由設置在機架墻板上的下主驅動輪驅動。

作為優選，所述上左連桿、上右連桿、下左連桿、下右連桿的中段均設置調節螺桿，調節螺桿用來調節兩工作臺的平行度。通過旋轉四個調節螺桿可分別調整工作臺的四點高度，這樣可很好地保證兩工作臺之間的平行度，從而保證成型出的制品壁厚均勻。

采用上述技術方案，使得本實用新型熱成型機上下工作臺的運動更加快速，并且可獲得更大、更均勻的合模壓力，以提高熱成型機的生產效率，獲得尺寸更加精準的塑料制品。本實用新型具有結構簡單，設計合理等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：參看圖1，本實用新型的上工作臺2通過上工作臺導柱7設置在機架墻板1上，上工作臺2下面一體設置成型凹模4，上工作臺2上面設置上左轉軸8和上右轉軸18，其中上左轉軸8上設置上左連桿9的一端，上左連桿9的另一端連接在上左從動曲柄10上，上左從動曲柄10的基部設置在上左支撐轉軸11上，上左支撐轉軸11上同軸設置上左從連桿12，上右轉軸18上設置上右連桿19的一端，上右連桿19的另一端連接在上右從動曲柄20上，上右從動曲柄20的基部設置在上右支撐轉軸21上，上右支撐轉軸21上同軸設置上右從連桿15，上左從連桿12與上右從連桿15經由上橫連桿13連接并聯動，上左從連桿12的端部關節上還設置上主連桿14，上主連桿14的基部設置在上主動曲柄17上，上主動曲柄17的基部由設置在機架墻板1上的上主驅動輪16驅動；