[實用新型]直排式節能燈管排氣機

無效

• 申請號: 200820082788.5
• 申請日: 2008-01-23
• 公開（公告）號: CN201146168Y
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 程苗良
• 申請（專利權）人: 程苗良
• 主分類號: H01J9/385
• 分類號: H01J9/385;H01J9/38
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 周烽

技術領域

本實用新型涉及一種節能燈管排氣機，尤其是多工位雙直排式節能燈管排氣機。

背景技術

細長管節能燈在我國生產始于上世紀末期，當時，節能燈管的排氣、充氣、烤管、通電陰極分解激活等工序，在各不相同的分散的設備中完成，工效很低；CN201007980公告了株洲市德光設備制造廠的“一種節能燈排氣機”專利技術，是一種有40個工位分別擔當插管、夾燈絲、抽真空與查漏、再抽真空、測真空度、烘烤、充氬氣、燒尖、封口、下管等任務，工作臺呈圓盤式，圍繞著圓周形軌跡轉動，各工位每隔幾秒鐘移動至下一工位，如此圓周軌跡循環行進。因每隔幾秒鐘必定換至下一工位執行相同(如抽氣)或不相同(測真空)的任務，需用多個真空泵與電機、多個氣動閥、多條控制管路與電路來與各工位配套，整個設備的部件多、管路與線路結構復雜，制作成本高，單就真空泵與電機來說，一臺40工位的圓盤形排氣機，一般需23臺帶電機的真空泵，因此能耗也大。

實用新型內容

針對現有技術的上述不足，本實用新型的目的是設計出一種只需兩臺帶電機的真空泵便可帶動160工位的、管路與線路相對簡單、成本低、節能顯著的直排式節能燈管排氣機。

上述目的可由如下措施來實現：本直排式節能燈管排氣機，含有機架、工作臺、傳動部件、電機與真空泵、真空管與氣動閥、冷卻水管、控制柜和控制面板，工作臺呈長方形，眾工位等分于兩個區域，均順工作臺縱向平行排列，其中一個區域的工位群正上方有可左右換位的烘罩，電機與真空泵及其真空管、真空氣動閥安裝在工作臺下方，工位群下部有冷卻水管和真空支管。

上述目的可由如下措施來完善：所說的可左右換位的烘罩呈三層結構，兩表層為不銹鋼薄板層，芯層為石棉與鋼骨架層，烘罩的兩端壁為可上下抽插式開閉壁，烘罩通過可左右滑行的滑輪架在機架上，烘罩內壁安裝有石英紅外燈管。

本實用新型的有益效果是可極大地減少電機與真空泵的配置數量，顯著地節能與降低成本、氣路、電路、水路的管線分布大大簡化，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型部分主要部件俯視圖。

具體實施方式

本實用新型下面結合實施例并參照附圖作進一步詳述：本直排式節能燈管排氣機，含有機架1、工作臺13、傳動部件、電機與真空泵10、真空管12與氣動閥11、冷卻水管、控制柜和控制面板4，其特征是：工作臺13呈長方形，眾工位7等分于兩個區域，均順工作臺縱向平行排列，其中一個區域的工位群正上方有可左右換位的烘罩3，電機與真空泵10及其真空管12、真空氣動閥11安裝在工作臺13下方，工位群下部有冷卻水管8和真空支管9。每個區域的工位7數目由電機與真空泵10的功率與排氣量的大小決定，如選用1.5千瓦電機及排氣量為40m³/h的，則兩個區域各安置80個工位，分兩排，每排40個工位，一臺排氣機共160工位比較合適。如果電機功率與真空泵排氣量加倍，則兩個區域，各安置160個工位，分兩排，每排80個工位，或分四排，每排40個工位，整臺排氣機共320個工位，余類推。當然，水、電、氣的管線應相應擴展，烘罩3相應加長或加寬，石英紅外管增多來與之匹配。

現以總共有160個工位的排氣機來說明，工作時，將欲加工的節能燈管6上插式插于工位7中，先將其中一個區域的80個工位用手工插上80個節能燈管，再查漏，蓋上烘罩3，依次進行烤管、對燈絲通電進行陰極分解、充氬氣、再分解、激活、再充氬氣等工序，與此同時，操作工乘機在另一區域將已完成排氣的燈管下管和將欲排氣的燈管插上與查漏，再將烘罩換位至該區域，進行與上述相同工序的加工，如此往復循環。本排氣機在一個區域的加工過程需5-7min。有40個工位的圓盤形排氣機需電機與真空泵23臺，超過本排氣機21臺，本排氣機的成本、能耗明顯優于圓盤機。

本實用新型的烤管部件采用罩蓋式的烘罩3，內用石英紅外管加熱，換位方式是滑輪2左右滑行換位，需換位時，將烘罩兩端的開閉壁5按抽插方式向上下開閉，再將整個烘罩3滑向另一區域，蓋住該區域的工位群后放下開閉壁，再加熱。這一抽開是避免觸碰工位及燈管而受損。

本實用新型可編程實現微機自動化操作，對此，將申請著作權保護。