[實用新型]交叉式纖維噴硅裝置

無效

• 申請號: 200820082356.4
• 申請日: 2008-01-15
• 公開（公告）號: CN201165572Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 杜國強;楊志平
• 申請（專利權）人: 寧波大發化纖有限公司
• 主分類號: D01D11/00
• 分類號: D01D11/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本實用新型涉及化纖行業生產過程中，對纖維進行噴灑硅油的裝置。

背景技術

在化纖行業的生產過程中，對纖維進行噴硅油處理是一道必不可少的工序，目前企業基本使用直排式噴嘴硅油機，但是存在一些不足：1、直排式噴嘴互相對噴硅油，硅油的量難以控制，可能會造成油量過多或偏少，影響工藝要求。2、纖維上噴灑的硅油不均勻，從而影響產品質量，直接導致經濟下降。3、由于噴嘴是直線排列，若噴嘴其中一、兩個發生故障，受其他噴嘴干擾維修比較麻煩。

發明內容

為了解決以上的技術難題，本實用新型的目的提供了一種方便實用、噴灑效果好、硅油利用率充分的裝置。

為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

交叉式纖維噴硅裝置，包括機架、導絲輥和油箱，導絲輥和油箱設置在機架上，油箱的上部設有進絲口，下部設有出絲口和出油口，油箱兩側的油箱壁上分別安裝有至少一排噴油嘴，所述的兩側的噴油嘴與水平面成15°～75°，兩側的油箱壁上的成排噴油嘴之間呈交叉分布。

作為優選，上述的兩側的噴油嘴與水平面成45°，兩側的油箱壁上的成排噴油嘴之間呈十字交叉分布。上述的結構對絲束進行噴硅油，噴灑更為均勻，可以提高產品質量。

作為優選，上述的進絲口的2側分別設有上膠板，2塊上膠板向下并向中間傾斜設置，出絲口的2側分別設有下膠板，2塊下膠板向上并向中間傾斜設置。上膠板用于控制絲束平整和密集度，下膠板可以防止硅油濺出箱體。

作為優選，上述的導絲輥的2側分別設有導絲架。導絲架具有引導絲束的作用，防止竄絲，并引導絲束進行噴硅作業后的下一道工序。

作為優選，上述的油箱底部設有集油箱，集油箱上部連接出油口，并連接硅油回收循環裝置，以便硅油循環利用。

本實用新型很好的解決了目前直排式噴嘴硅油機油量難以控制，噴灑不均勻和維修麻煩等帶來的諸多弊端，而且設備自動化程度比較高，操作簡便，提高了生產效率，提升產品質量，增加企業效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做一個詳細的說明。

如圖1、圖2所示的交叉式纖維噴硅裝置，包括機架1、導絲輥3和油箱5，油箱5設置在機架1上，油箱5的上部設有進絲口7，下部設有出絲口8和出油口11，油箱5底部設有集油箱12，集油箱12上部連接出油口11，并連接硅油回收循環裝置。在機架1上方設有安裝板2，導絲輥3設置在安裝板2上，導絲輥3的2側分別設有導絲架4。

如圖1所示，油箱5兩側的油箱5壁上分別安裝有一排噴油嘴6，兩側的噴油嘴6與水平面成45°，兩側的油箱壁上的成排噴油嘴6之間呈十字交叉分布。進絲口7的2側分別設有上膠板9，2塊上膠板9向下并向中間傾斜設置，出絲口8的2側分別設有下膠板10，2塊下膠板10向上并向中間傾斜設置。

如圖1所示，通過導絲輥3上的導絲架4使纖維絲束進入油箱5進行噴硅油處理，導絲架4控制絲束，防止竄絲。噴油嘴6對絲束進行噴灑硅油作業，并通過上膠板9控制絲束密集度，下膠板10防止噴灑后硅油濺出油箱5，油箱5下面的出油口11使噴灑后油箱5內的硅油流入集油箱12收集，以便循環利用，最后再由導絲輥3引導絲束進入噴硅后的下一道工序。