[實用新型]用于生產活性炭的外熱式回轉爐

無效

• 申請號: 200820081935.7
• 申請日: 2008-01-08
• 公開（公告）號: CN201148350Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 徐衛星
• 申請（專利權）人: 徐衛星
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種碳化和活化用的轉爐，尤其是涉及一種用于生產活性炭的外熱式回轉爐。

背景技術

活性炭是常用的一類空氣凈化材料，主要用來吸附空氣中的微量有毒氣體，比如氨氣、甲醛、苯類等。平常所使用的活性炭以物理吸附為主，吸附能力有限，且容易造成二次污染。經過多種催化劑浸漬后的高效催化活性炭，其凈化能力提高5-20倍，其吸附由物理吸附轉變為物理吸附和化學吸附同時作用，同時解決了活性炭的二次污染問題。正因為如此活性炭被越來越廣泛的應用。

活性炭的制備包括有篩選木屑，浸、拌料，碳化，活化和回收，目前，碳化和活化多采用人工作業的方式，即將拌好的料防到碳化臺上后，每隔10-15分鐘均勻的用鋼鍬翻動一次，然后將碳化后的料放進活化室，每隔10分鐘用鋼鍬翻動一次，知道活化合格，這樣的生產方式不僅勞動強度大，效率低，而且產品質量的穩定性不高，工作過程中的燃料消耗大。

實用新型內容

本實用新型主要是解決上述的技術問題，從而提供一種機械化的效率高的，并可以有效節約燃料和生產出質量穩定的活性炭的用于生產活性炭的外熱式回轉爐。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：包括有筒體、帶動筒體轉動的電機和支撐筒體的安裝平臺，所述筒體兩端分別為進料口和出料口，在所述筒體的進料口一端設有螺旋板，在所述筒體的出料口一端設有直板，所述螺旋板和直板均傾斜設置。

本實用新型工作過程如下：攪拌好的料由進料口一端進入，整個筒體在電機的帶動下轉動，在筒體的外部加熱，進入的料依次經過碳化，活化，最后由出料口出去。在筒體內設的傾斜的螺旋板用于碳化，直板用于活化。螺旋板和直板在使得進入的料在碳化和活化在過程中得到充分的翻動，而且碳化和活化在同一個筒中進行，省去了中間的搬運過程，提高了效率。筒體除了出料口和進料口整體呈封閉狀，有效的利用了燃料，同時由于是機械操作，不會有人工的不穩定性，使得生產出來的產品質量更加的穩定。

作為優選，所述筒體分為12節，相互連接成一整體，每一節的長度為1.5m，所述螺旋板設置在進料口一端向內3m的范圍內，所述直板設置在進料口一端向內3m到14m的范圍內，所述筒體從出料口一端開始第2、3節的壁厚為8mm，其余壁厚為6mm。

將筒體分為12節，有利于生產和裝配，螺旋板設置在進料口一端向內3m的范圍內用于碳化，而從該3m處繼續向內到14m的范圍內安裝的直板用于活化，筒體的總長為18m，即從出料口開始一端長度3m設有螺旋板，之后一端長11m設有直板，最后一端長4m則沒有任何板設置，該處4m和中間的11m在活化的過程靜態和動態相互配合，提高了活化的效果。而從出料口一端開始第2、3節的壁厚為8mm，其余壁厚為6mm，則是因為第2、3節的外部需要加熱因此設計的比較厚一點。以上數據在適當的情況下可以適當的調整，比如筒體的節數，螺旋板和直板的分布范圍，壁厚等。

作為優選，所述直板的安裝角度為15°，所述螺旋板的安裝角度為45°。

所述直板和螺旋板安裝呈一個角度，有利于充分碳化和活化。

作為優選，所述安裝平臺有3個，分別安裝在筒體左、右端和中間處，在所述安裝平臺與筒體之間設有軸承。

安裝平臺固定在地面上，保證筒體的穩定性，在安裝平臺和筒體之間設有軸承可使得電機帶動筒體的時候，筒體可以靈活的轉動。

作為優選，所述筒體與水平面呈1°角，進料口略高于出料口。

所述筒體與水平面呈1°角，進料口略高于出料口，有利于料從進料口進，從出料口出去，這個角度可以做適當的調整。

在本實用新型中，電機帶動筒體，同時在筒體內設有螺旋板和直板，碳化和活化過程均在筒體內完成，因此，本實用新型具有效率高，節約燃料和可以生產出質量穩定的活性炭的優點。

附圖說明

附圖1是本實用新型的整體示意圖；

附圖2是本實用新型的筒體結構示意圖；

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1，圖2所示，本實用新型包括筒體1，帶動筒體1轉動的電機，所述筒體1通過安裝平臺2固定在地面上。所述的安裝平臺2有三個，分別安裝在筒體1的左右兩端和中間處，在筒體1和安裝平臺2之間設有軸承，所述軸承可以保證筒體1順利的轉動。所述安裝平臺2固定在地面上，所述筒體1和水平面呈1°角。