[實用新型]一種絮凝劑溶液與礦漿的混合裝置

有效

• 申請號: 200820081664.5
• 申請日: 2008-09-12
• 公開（公告）號: CN201260904Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 周興龍;劉楊;龍澤毅
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B01D21/01
• 分類號: B01D21/01
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所
• 代理人: 程韻波

一、技術領域

本實用新型涉一種絮凝劑溶液與礦漿的混合裝置，屬于礦物加工用設備技術領域。

二、背景技術

在礦冶行業中，需普遍對選礦的尾礦礦漿、精礦礦漿或濕法冶金的浸出液進行固液分離和回水再利用，對于某些粒度較細、或有膠體離子存在的料漿，物料的沉降速度通常很緩慢，采用常規的自然沉降時，需要很大面積的沉降分離設備進行固液分離處理，現實生產中很難滿足。為了減少占地，最有效的手段就是在礦漿中添加絮凝劑，改善物料的沉降特性，提高物料的沉降速度，從而提高設備的單位面積處理量，減少占地面積。目前使用的絮凝劑主要有無機鹽凝聚劑、天然高分子絮凝劑、人工合成高分子絮凝劑和生物絮凝劑四種類型，其中前三種絮凝劑在使用時均需先加水配制成絮凝劑溶液，再與被處理的料漿混合，發揮絮凝劑的絮凝和凝聚作用。在絮凝劑溶液與礦漿的混合方面，目前主要采用攪拌混合和自然混合兩種方式，攪拌混合需要較大容積的攪拌桶，消耗能量，且高差占用大，在某些空間配置有限的地方不能使用。自然混合是把絮凝劑溶液通過管道直接加入到礦漿的溜槽中，靠礦漿的流動與絮凝劑自然混合。實踐中，自然混合的效果很差，僅有部分礦漿能與絮凝劑溶液混合接觸，絮凝劑的作用不能有效發揮，藥劑用量大，生產成本高，影響企業經濟效益。本發明設計的絮凝劑溶液與礦漿的混合裝置，能強化絮凝劑與礦漿的混合接觸，最大程度發揮絮凝劑的作用，從而減少藥劑用量，降低生產成本，提高企業的經濟效益，達到滿意的效果。

三、發明內容

本實用新型的目的在于提供一種絮凝劑溶液與礦漿的簡易混合裝置，通過在礦漿溜槽中添加紊流板來改變礦漿在溜槽中的流動狀態，盡可能形成紊流，使絮凝劑溶液在與礦漿的流動中達到高效的自然混合，最大程度發揮絮凝劑的絮凝作用，從而提高絮凝效能，降低藥劑消耗和生產成本。

本實用新型通過以下的技術方案來實現

圖1-3是本實用新型組成結構圖，其包括絮凝劑溶液配制筒1，絮凝劑溶液稀釋攪拌桶2，添加絮凝劑管道3，液體流量計4，流量控制閥5，礦漿溜槽6，礦漿溜槽底板7，紊流板8，支撐板9。絮凝劑溶液配制筒1和絮凝劑溶液稀釋攪拌桶2用管道聯接，添加絮凝劑管道3的出口插入到礦漿溜槽6的中下部，讓礦漿流動時完全覆蓋，礦漿溜槽6中設置有紊流板8和支撐板9，支撐板9焊接在紊流板和溜槽的側板和底板上，與紊流板成垂直角度，對紊流板起支撐作用，

設礦漿溜槽6的寬度為B，紊流板8的長度C，紊流支撐板的寬度為E，則C＝0.5～0.8B，E＝0.2～0.4C，紊流板8和支撐板9的厚度為10～20mm，若溜槽內礦漿流動的高度為H，則紊流板和支撐板的高度H1＝1.2～1.5H，H1和H的高度小于溜槽的高度H2，紊流板與礦漿溜槽6的側板構成角度α，α＝20～30°，兩個紊流板之間的距離L＝1～2B，紊流板和支撐板的數量根據礦漿流動的速度而定，若流速較快，則可安裝較少數量的紊流板，若礦漿流速較慢，則應安裝較多數量的紊流板，一般為6-20塊，以強化紊流效果。

絮凝劑溶液的配制效果直接影響其使用效果。絮凝劑溶液的配置分為兩個步驟：先是將絮凝劑緩慢地加入到有一定容積帶攪拌裝置且裝滿水的攪拌桶內，邊加絮凝劑邊攪拌，攪拌速度≤300轉/分，需保證絮凝劑在水中完全溶解，無大的絮團存在，絮凝劑的濃度為0.1～0.3％，為了提高絮凝劑的溶解速度，可對攪拌桶通蒸汽或電加熱加溫，但需控制溫度≤40℃；第二步是用更大容積的攪拌桶，在使用前將絮凝劑溶液加水攪拌稀釋，配制成0.01～0.05％的絮凝劑溶液。

本實用新型的積極效果：一是使礦漿在流動過程中由于紊流板的阻擋作用，使礦漿在流動過程中改變方向，從而形成較強的紊流，使絮凝劑溶液與礦漿在較強的紊流狀態下能相互充分混合；二是絮凝劑溶液與礦漿充分混合后，可以達到理想的絮凝效果，有效提高礦漿內物料群的沉降速度，提高后續工藝固液分離的效果；三是通過改善和提高絮凝效果，可以減少絮凝劑的用量，從而降低生產成本，為企業創造直接的經濟效益。

四、附圖說明

圖1是本實用新型組成結構總圖，圖中1為絮凝劑溶液配制筒，2為絮凝劑溶液稀釋攪拌桶，3為添加絮凝劑管道，4為液體流量計，5為流量控制閥，6為礦漿溜槽；圖2是礦漿溜槽6的組成結構圖，圖中7為礦漿溜槽底板，8為紊流板，9為支撐板，B為礦漿溜槽6的寬，C為紊流板8的長，E為紊流支撐板的寬，α為紊流板與礦漿溜槽6的側板夾角，L為兩個紊流板之間的距離，圖3是圖2的B-B剖視圖，圖中H為礦漿流動的高度，H1為紊流板高度，H2為溜槽的高度。

五、具體實施方式