[實用新型]一種汽柴油分餾塔頂循環脫水裝置有效
| 申請號: | 200820080673.2 | 申請日: | 2008-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN201272777Y | 公開(公告)日: | 2009-07-15 |
| 發明(設計)人: | 劉建新;齊宏偉;甄新平;張華東;常新煒 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C10G7/02 | 分類號: | C10G7/02;C10G33/00 |
| 代理公司: | 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 | 代理人: | 謝小延 |
| 地址: | 100011北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 柴油 分餾 塔頂 循環 脫水 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種為降低分餾塔頂溫度,提高柴油收率的汽、柴油分餾塔頂循環脫水裝置。
技術背景
受國內客觀形勢的影響,市場上柴油需求量遠大于汽油,而從成品柴油的市場供給來看,其中約40%的柴油是來自催化裂化過程。因此,就催化裂化裝置的生產而言,在保證安全、產品質量和環保的前提下,增產柴油是追求企業經濟效益最大化的一個方向,為此將多產柴油作為裝置生產的出發點。從優化系統操作入手,根據裝置實際,找出裝置柴油收率低的瓶頸,采用了一些先進的技術,如:調整反應分餾系統的操作、使用增產柴油催化劑、使用新型的反應器結構,以有效地解決柴汽比低的問題。本實用新型采用拓寬柴油餾程,將汽油中的重組份壓入柴油中的增產柴油的措施來提高柴汽比。在實際運用過程中存在隨著分餾塔頂部溫度降低,在分餾塔上部出現冷凝水,致使分餾塔的操作不穩定,造成柴油質量出現不合格。降低分餾塔頂部溫度,提高柴油收率首先要解決分餾塔上部積水問題,防止結鹽、沖塔、操作負荷大等現象的產生。
汽、柴油分餾塔于改造前的頂循環油流程為:分餾塔T201的頂循環抽出口與頂循泵P203的入口連接,頂循泵P203的出口連接冷卻器KL203和L203,冷卻器L203出口與分餾塔T201頂部塔盤入口連接。
分餾塔T201頂循環油通過頂循泵P203自分餾塔頂循環抽出,經冷卻器KL203、冷卻器L203返回頂部塔盤。
實用新型內容
本發明的目的是在汽、柴油分餾塔頂循環系統中增設脫水設施,采用拓寬柴油餾程,降低分餾塔頂溫度時,解決分餾塔頂積水問題,防止結鹽、沖塔、操作負荷大等現象的產生,實現分餾塔的正常、平穩運行。
頂循環脫水裝置由頂循環泵P203、冷卻器KL203、冷卻器L203、余熱回收換熱器H501、頂循環脫水罐E205組成,分餾塔T201的頂循環抽出口與頂循泵P203的入口連接,頂循泵P203的出口連接余熱回收換熱器H501,冷卻器KL203、冷卻器L203,冷卻器L203出口與頂循環脫水罐E205的入口連接,頂循環脫水罐E205的頂循環油出口位于罐的頂部與分餾塔T201的頂部塔盤入口連接,頂循環脫水罐E205的凝結水出口位于罐的底部與分餾塔頂油氣分離器E201連接。
在分餾塔頂部循環設備中增設的脫水設施,通過頂循環脫水罐的滿罐操作,將頂循環油中含有的游離水通過重力沉降進行脫除。將分餾塔頂部的冷凝水及時取出,一是防止冷凝水在分餾塔頂部的積聚,引起分餾塔出現沖塔、柴油、汽油質量不穩定的現象;二是通過頂循脫水做到冷凝水不能降至頂循抽出口之下的塔盤,避免因冷凝水迅速汽化而導致操作不穩以及分餾塔結鹽。結合理論分析計算及裝置的生產實際情況,確定了頂循環油抽出溫度、塔頂溫度、頂循環油在脫水罐中停留的時間。在頂循環增上自動脫水措施后,操作上可以降低分餾塔頂溫度,降低汽油干點,柴油收率可以增加5-8%,效益可觀。同時分餾塔的負荷降低,催化裝置分餾系統的操作彈性變大,對產品分布的調整更加靈活。
發明的效果
汽、柴油分餾塔在頂循環處采用脫水工藝,將催化裂化分餾塔頂部溫度降低了10℃左右,柴油收率提高了5-8個百分點,催化裂化分餾塔頂部溫度之低屬國內領先。本發明拓寬了柴油餾程,實現了大幅度增產了柴油的目標。分餾塔頂循脫水技術的投用還帶來了一系列的節能效益。如:低溫余熱回收的利用、氣壓機負荷的降低等。柴油收率由33%上升至40%,柴汽比1.15以上。
附圖說明
圖1分餾塔頂循環脫水工藝流程圖。
其中:E205為頂循環脫水罐,H501為余熱回收換熱器,P203為頂循環泵,KL203為冷卻器,L203為冷卻器,T201為分餾塔,E201為分餾塔頂油氣分離器。
具體實施方式
下面根據附圖對所述的汽、柴油分餾塔頂循環脫水裝置結構加以說明。
頂循環脫水裝置由頂循環泵P203、冷卻器KL203、冷卻器L203、余熱回收換熱器H501、頂循環脫水罐E205組成,分餾塔T201的頂循環抽出口與頂循泵P203的入口連接,頂循泵P203的出口連接余熱回收換熱器H501,冷卻器KL203、冷卻器L203,冷卻器L203出口與頂循環脫水罐E205的入口連接,頂循環脫水罐E205的頂循環油出口位于罐的頂部與分餾塔T201的頂部塔盤入口連接,頂循環脫水罐E205的凝結水出口位于罐的底部與分餾塔頂油氣分離器E201連接。
設備型號:
工藝編號???型號
P-203??????150AY-150
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