[實用新型]立式多排孔生物質擠壓成型平模盤

有效

• 申請號: 200820080544.3
• 申請日: 2008-05-14
• 公開（公告）號: CN201192904Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 張治中
• 申請（專利權）人: 北京奧科瑞豐機電技術有限公司
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳子英

技術領域

本實用新型涉及一種立式多排孔生物質擠壓成型模裝置，適用于立式生物質擠壓成型機的致密成型模裝置，特別適用于高產壓塊的成型制造。

背景技術

現有的立式生物質擠壓成型機的平模盤上設有沿園周分布的單排成型孔，將物料從這些成型孔中擠壓出來，形成所需的擠壓成品，這種技術的缺陷是成型孔數量少，限制了產量。

實用新型內容

為克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種立式多排孔生物質擠壓成型平模盤，該平模盤充分利用了其有效面積，最大限度地增加擠壓成型料孔的數量，達到了提高生物質燃料壓塊產量的目的。

本實用新型實現上述目的的技術方案是：一種立式多排孔生物質擠壓成型平模盤，其盤體上設有多排沿不同圓周分布的成型孔。

所述成型孔可以是3排，也可以是2排、4排或4排以上。

所述平模盤可以由上盤和下盤組成。

所述上盤設有上下貫通的模口，所述下盤可以設有上下貫通的模孔，所述上盤的模口和所述下盤的模孔相互對接，構成所述的成型孔。

所述上盤有效落料面積的內圓與外圓沿周設由內、外環形導料槽，所述內、外環形導料槽的槽壁可以是5—10毫米高。

所述上盤自內導料槽向外導料槽等分成多排上模模環，所述上盤各排的模口可以呈相等的扇梯形，均勻分布在對應的所述各排上模模環上。所述下盤設有與所述上模模環相對應的多排下模模環，所述下盤上的模孔呈相等的扇梯形，分布在對應的所述各排下模模環上。

所述上盤的扇梯形模口左、右兩端的模內空間上部設有豎直高度5—15毫米的3—10度倒角，內、外兩側上部設有豎直高度5—10毫米的10—15度倒角。

所述上盤的扇梯形模口的模內空間的橫向截面形狀為外大里小的梯形，縱向截面形狀呈上大下小的梯形。

所述上、下盤設有多個用于裝配的定位銷孔，所述上盤的內圓和外圓設若干等分豎直向下的沉頭螺絲孔。

所述下盤的內圓和外圓設若干等分豎直向下與上盤沉頭螺絲孔相對應的螺孔。

所述上盤的底部與下盤的頂部各扇梯形模口與螺孔由定位銷鍵平齊連接對正，呈若干上下連通的模孔。

所述經定位銷鍵平齊連接的上、下盤由若干沉頭螺栓通過螺孔緊固連接，形成整體的平模盤。

本實用新型的有益效果是：由于設立了多排模孔，充分利用了落料加工的有效空間面積，大幅度提高了產量，降低生產成本；由于分設了上、下組合式模盤，可使易損模口得以單獨更換，減少了維修成本；由于設定位銷連接裝置，保證了平齊連接精度，方便了維修更換操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的上盤和下盤的主視剖面示意圖；

圖2是本實用新型的上盤的俯視示意圖；

圖3是本實用新型的上盤模口的局部示意圖；

圖4是本實用新型的上盤模口的橫剖面示意圖；

圖5是本實用新型的上盤模口的縱剖面示意圖；

圖6是本實用新型的下盤模孔的局部示意圖；

圖7是本實用新型的下盤的俯視示意圖。

具體實施方式

參見圖1—7，平模盤的盤體分為上盤1和下盤2，上盤的有效落料面積的內圓和外圓沿周設5—10毫米的環形導料槽8，使落料順從的積聚于模口。上盤自內導料槽向外導料槽等分成多排上模模環3，下盤設與上盤相對應的下模模環4，上盤沿周等分呈若干相等的扇梯形模口6、7和模孔11，下盤沿周設與之相對應的若干垂直向下的扇梯形模孔15、17，使生物質燃料壓塊順從成型落料。上盤的模口12左、右兩端的模內空間上部設有豎直高度5—15毫米的3—10度倒角13，內、外兩側上部設有豎直高度5—10毫米的10—15度倒角14，使扇梯形模口的模內空間橫向截面形成外大里小的梯形，縱向截面形成上大下小的梯形，使原料在加壓的料阻作用下得以致密成型。在上、下盤設有多個用于裝配的定位銷孔10、16，便于連接裝配的校正定位，提高裝配精度。上、下盤的內圓和外圓分設若干等分豎直的沉頭螺絲孔和螺孔9，將兩平模盤連接緊固成整體的平模盤。

上述平模盤可以根據壓塊規格的要求最大限度地均布排孔數量。

上述平模盤的模口和模孔可以是鑲嵌式，既在上盤和下盤上分別設置若干嵌塊，所述模口和模孔設置在各自的嵌塊上；所述模口和模孔也可以是整體式，直接開設在上盤和下盤上或者直接開設在上盤和下盤的環形嵌塊上。

上述上盤的模口可以是全鋼淬火，硬質合金，也可以是表面滲碳。