[實用新型]一種全分隔式玻璃熔窯

有效

• 申請號: 200820080536.9
• 申請日: 2008-05-13
• 公開（公告）號: CN201245542Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 黃幼榕;高錫平;李長久;崔竹
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院
• 主分類號: C03B5/00
• 分類號: C03B5/00
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 邸萬杰

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃熔制設備，具體涉及一種設有全分隔式加料池、三流液洞、負壓澄清裝置的玻璃熔窯。

背景技術

通常在玻璃窯爐中，加料池是敞開的與熔化部共處同一空間，加入池中的配合料直接暴露在熔化部的火焰空間內，部分配合料顆粒由于火焰的沖刷被帶入成型部可在玻璃制品表面形成缺陷；如果帶入蓄熱室，會造成格子磚堵塞，降低蓄熱室熱交換效率，造成了能源的浪費。同時漂浮在玻璃液面上的料堆由于窯爐操作狀況的波動很容易被帶入成型部，在玻璃板留下結石等缺陷影響玻璃質量。

現有一種技術是采用在窯爐的熔化部設置冷卻水管以擋住玻璃液面漂浮的浮渣，此種技術無法解決火焰空間的飛料問題。現已有專利采用浸沒燃燒，以加快配合料的熔化速度，但需要構建專門的窯爐設備，其結構復雜，成本較高，難于操作和控制。

在玻璃熔化過程中，配合料在高溫狀態下將分解產生大量氣體，同時由配合料本身帶入或由燃燒熱源產生的氣體引入到熔化的玻璃液中，大部分氣體在熔化階段排除。但是，有些聚集的氣體溶解在玻璃液中，而另一些則會形成所謂的氣泡或“灰泡”的離散氣體包含物，如果這種氣泡以過高的濃度存在于玻璃之中，將嚴重降低產品的質量。通常在玻璃熔窯內設的澄清區內升高溫度以降低玻璃熔體的粘度和增大氣泡的直徑來促使氣體包含物的上升和排除。通過降低玻璃熔體上面的壓力也會有助于玻璃液的澄清，提高玻璃的澄清質量和縮短澄清時間。負壓乃至真空對澄清過程的促進作用是逐漸達到的，壓力越低，作用越大，真空則效果更佳。但是，從經濟上難以接受，因此采用充分降壓的方法，這便是負壓澄清技術的應用，如美國專利3442622、3338694、287280等，公開了采用獨立的坩堝結構，應用負壓澄清技術，但這種結構的設置，需要構建專門的窯爐設備，其結構復雜，成本高，不利于實際應用。

目前，流液洞技術在玻璃池窯中得到了廣泛的應用，它是池窯的關鍵部位。中小型池爐一般采用流液洞連接熔化池和工作池，即使是大型瓶罐池爐也需采用流液洞(平板玻璃的大型池爐通常采用卡勃結構)。這是由于流液洞有較好的降溫效果，可以減少冷卻面積；同時能夠很好的擋住浮渣，從而可以提高玻璃質量和熔化率。目前在玻璃窯池中已經使用的流液洞形式均為單流液洞結構，但該結構無法實施負壓澄清技術，玻璃中存在的氣泡較多，消除氣泡能耗高，玻璃的澄清度和均化效果較差，所以也滿足不了玻璃加工的質量要求。

中國專利ZJ03209208.3公開了一種負壓澄清玻璃熔窯，提出了采用負壓技術、流液洞技術解決玻璃澄清的技術方案，但對于玻璃熔制過程中產生的飛料、浮渣和液流變化對玻璃澄清的影響，該專利并未提出有效的解決方案。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種為了減少玻璃浮渣和飛料對質量的影響，同時提高能源和資源的利用率的全分隔式玻璃熔窯。

為達上述目的，本實用新型具體的內容為：

一種全分隔式玻璃熔窯，它包括加料池、熔化池、負壓澄清池和工作池，所述加料池設加熱裝置，加料池位于熔化池前端，加料池與熔化池之間的下部設一第一進口流液洞。

在加料池和熔化池之間設有一第一分隔墻，第一分隔墻內設有風洞，所述第一進口流液洞設于加料池與熔化池之間的分隔墻的底部。

所述加熱裝置為小爐，小爐內裝有燃燒器。

所述熔化池內部設有燃燒器，所述玻璃熔化池與所述工作池相接處設有第二分隔墻，第二分隔墻與所述玻璃熔窯的池底部之間設有第二進口流液洞。

所述工作池外側開有出料口；所述工作池內還設有一第三分隔墻，所述第三分隔墻與所述第二分隔墻之間形成一澄清池，所述第三分隔墻與所述玻璃熔窯池底之間設有出口流液洞；所述澄清池的頂部設有真空泵接口，其澄清池的底部為內凸起面。

所述澄清池與所述工作池的內池壁上分別設有電加熱裝置。

所述電加熱裝置為一金屬棒加熱器，金屬棒加熱器與外設電源連接。

所述金屬棒加熱器設置于所述澄清池內壁每一側至少一個；所述金屬棒加熱器設置于所述工作池內壁前后側，每一側設有一個。

所述澄清池上部和頂部設有耐火材料層，耐火材料層外側平鋪一層耐熱鋼板，耐熱鋼板與所述耐火材料層相接處為密封連接。

所述澄清池底部的凸起面高度為所述澄清池高度的1/4～1/3。

本實用新型采用上述技術方案，其優點在于：