[實(shí)用新型]橫罐汽化支撐式還原爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820080518.0
• 申請日: 2008-05-13
• 公開（公告）號: CN201193239Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛衛(wèi)亞
• 申請（專利權(quán)）人: 辛衛(wèi)亞
• 主分類號: C22B5/02
• 分類號: C22B5/02
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 孫皓晨;賀華廉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種還原爐，特別是一種橫罐汽化支撐式還原爐。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鎂(鈣)還原爐采用耐火材料支撐還原罐，在還原爐爐體內(nèi)下部采用大量耐火材料填充并支撐還原罐，這樣不僅占用了爐體內(nèi)大量的下部空間，下部加熱燃燒空間被大幅縮減，造成爐體內(nèi)燃燒不充分，溫度不均勻，而且耐火材料容易破損，造成設(shè)備故障，維修費(fèi)用較高。

傳統(tǒng)的鎂(鈣)還原爐的還原抽真空泵通常采用電真空泵，耗電量大，成本高，后有改進(jìn)的蒸汽動力真空泵，但也僅是采用余熱鍋爐產(chǎn)汽方式，熱效率低、能耗高。

傳統(tǒng)還原爐自動化水平低，不僅需要大量的人進(jìn)行操作，而且人工操作對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本影響較大，造成質(zhì)量、產(chǎn)量、成本的不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種橫罐汽化支撐還原爐，利用支撐架支撐還原罐，來增大還原爐爐膛燃燒空間，以及在支撐架內(nèi)注入軟化水，在還原爐內(nèi)，軟化水經(jīng)加熱后通過形成的蒸汽與水的混合氣體通過上升管進(jìn)入汽包中，在汽包中經(jīng)過分離，蒸汽進(jìn)入分氣缸后調(diào)壓，然后導(dǎo)出作為抽真空泵的動力，可以節(jié)約大量的電力；水經(jīng)分離后經(jīng)下降管循環(huán)進(jìn)入支撐架管內(nèi)，充分利用了爐內(nèi)加熱氣體的能量。提供一種可以控制還原爐爐內(nèi)溫度、壓力、氣體流量的還原爐，在爐內(nèi)設(shè)置若干溫度探頭、壓力探頭及流量探頭，上述探頭與爐外的PLC電路連接，上述探頭探測的數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)絇LC電路，PLC電路同時可以控制爐內(nèi)的溫度、壓力及氣體流量，減少操作人員，并保證成品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種橫罐汽化支撐式還原爐，其特征在于：包括還原爐以及所述還原爐外的一個汽包，其中：

所述的還原爐的爐體內(nèi)設(shè)有沿水平方向放置的支撐架，所述支撐架內(nèi)通有軟化水，支撐架外部包覆有耐火材料；

所述汽包設(shè)有汽包進(jìn)氣口、汽包出氣口和汽包排氣口，所述的進(jìn)氣口通過至少一根上升管與所述支撐架一端的內(nèi)部連通，所述的汽包出氣口通過至少一根下降管與所述支撐架的另一端連通，所述的汽包排氣口通過排汽管與位于爐體外的至少一個分氣缸連接，每個分氣缸將動力傳輸給一個抽真空泵，所述的抽真空泵用來抽取還原罐內(nèi)的空氣，使還原罐內(nèi)達(dá)到并保持在預(yù)定的真空度；

所述的汽包上還連通有補(bǔ)水管，以補(bǔ)充所述的分氣缸消耗掉的水量。

所述支撐架包括立管、橫管和縱管，所述立管支撐橫管，橫貫支撐縱管。

所述的立管、橫管和縱管均為無縫鋼管。

支撐架的每根縱管對應(yīng)一根上升管并與之連通，每兩根橫管和一根立管一同對應(yīng)一根上升管并與之連通。

所述支撐架的無縫鋼管之間通過耐熱鋼鉚固釘連接固定，所述支撐架外包覆一層耐熱纖維氈，而且在耐熱纖維氈外部澆注有耐火澆注料。

所述還原爐內(nèi)設(shè)置溫度探頭、流量探頭、壓力探頭，所述溫度探頭、流量探頭、壓力探頭均與PLC電路連接。

所述汽包內(nèi)設(shè)置溫度探頭、壓力探頭、流量探頭以及液位計(jì)，所述探頭與液位計(jì)與PLC電路連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.本實(shí)用新型通過在爐體內(nèi)設(shè)置支撐管的方式，替代了以往用耐火材料填充支撐還原罐的方式，增大了爐膛空間，改善燃燒空間煙氣流動順暢，使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻，爐溫均勻性可達(dá)到±15℃之內(nèi)。由于支撐管強(qiáng)度高，可比原爐型大幅度減少支撐墻，減少支撐強(qiáng)與還原爐的接觸面積，提高還原罐的傳熱效果。

2.原采用支撐強(qiáng)的還原爐，磚墻支撐還原罐耐火材料經(jīng)常損壞爐頂，維修次數(shù)多，維修成本高，每年都要經(jīng)過幾次維修；本實(shí)用新型中，采用支撐管支撐的方式，支撐管強(qiáng)度大，耐沖擊力大，穩(wěn)定性好，使用壽命3年以上，可大幅降低了以前需要維修耐火磚墻的維修成本。

3.由于還原爐上下前后都能夠獲得一致、充分的加溫，爐內(nèi)燃燒煙氣可控制為弱還原性，所以還原罐氧化、變形大幅降低，延長了使用壽命，降低了還原罐的成本，提高了還原爐使用效率。

4.由于爐體內(nèi)空間增大，燒嘴的布置可以不受限制，可以最大限度發(fā)揮蓄熱式燃燒技術(shù)的優(yōu)勢。采取蓄熱式燃燒技術(shù)對還原罐進(jìn)行加熱，保證排煙溫度低于150℃，能夠大量減少廢氣排放量，保護(hù)環(huán)境。

5.本實(shí)用新型還利用還原爐產(chǎn)生的蒸汽，將其用于抽真空泵的動力，大量減少了電力的消耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和環(huán)保。

6.本實(shí)用新型通過裝設(shè)探測設(shè)備與控制PLC連接，可以監(jiān)控還原爐深長過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障可及時報(bào)警處理，保障了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時也提高了自動化水平，減少了操作人員的數(shù)量。