[實用新型]順序流動注射反應分離裝置

有效

• 申請號: 200820080164.X
• 申請日: 2008-04-24
• 公開（公告）號: CN201191272Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 顏橙;楊景廣;都學輝;陸玉坡
• 申請（專利權）人: 北京普析通用儀器有限責任公司
• 主分類號: G01N21/64
• 分類號: G01N21/64;G01N21/11
• 代理公司: 北京市合德專利事務所
• 代理人: 王文會

技術領域

本實用新型涉及一種用于原子熒光光譜儀的進樣裝置，特別涉及一種順序流動注射反應分離裝置。

背景技術

原子熒光光譜法因為其選擇性好，檢出限低，線性范圍寬等特點已經越來越廣泛的應用于痕量分析領域中。從第一臺原子熒光光譜儀的誕生到如今琳瑯滿目的原子熒光光譜儀產品市場，為使儀器在其特點和功能上有更大的改善和進步，原子熒光的研究者們開展了很多創新研究。從原始的手動進樣技術到蠕動泵連續進樣技術，再到流動注射進樣技術，每一步的發展都提高了儀器的整體性能指標。

目前原子熒光發展的趨勢是儀器各項指標的提升，儀器穩定性的提高及使用方便快捷等方面。檢出限、精密度是原子熒光儀器的重要指標，當儀器的激發光源與原子化器一定的時候，精密度、檢出限的技術指標就與原子熒光的進樣、反應分離系統有著很大的關系。

現階段大多數原子熒光產品的進樣、反應分離系統有兩種結構方式，蠕動泵進樣和注射泵進樣。蠕動泵進樣缺點在于脈動和管路老化損壞所帶來的進樣不精確，注射泵進樣方式的缺點就在于反應激烈，缺乏蠕動泵系統反應的平穩性，導致結果重現性和穩定性不佳。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對蠕動泵的進樣低和注射泵穩定性差的的缺點，提供一種進液平穩、進樣精度高，大大提高了測試的精度和穩定性的順序流動注射反應分離裝置。

本實用新型所提供的技術方案是：一種順序流動注射反應分離裝置，它包括蠕動泵，柱塞泵，混合反應模塊和氣液分離器。它還包括：連接在蠕動泵上的還原劑通路和連接在蠕動泵上的載液輸入通路，載液輸入通路末端接入載液池，柱塞泵的出口處與樣品環的首端相連，樣品環的末端與樣品輸入通路的首端相連，樣品輸入通路的末端、載液抽取通路的末端和樣品輸出通路的首端通過三通閥連接，載液抽取通路的長度大于三通閥到載液池之間的距離和三通閥到樣品盤之間的距離中的最遠距離，樣品輸出通路的末端、保護氣通路的末端和還原劑通路的末端均連入混合反應模塊，混合反應模塊通過氫化物通路與氣液分離器相連接，氣液分離器上端設有原子化氣輸出通路，底端設有廢液輸出通路，廢液輸出通路上設有控制閥。

進一步的，所有通路均為聚四氟乙烯管。

進一步的，載液抽取通路的首端為針頭狀吸管。

本實用新型具有如下優點：在克服了蠕動泵進樣和注射泵進樣缺點的同時，結合了兩者的優點，進液平穩、進樣精度高，大大提高了測試的精度和穩定性，提高了儀器檢出限，為高品質儀器的發展開拓了新的思路。

附圖說明

圖1是本實用新型順序流動注射反應分離裝置工作原理示意圖。

圖號說明：1、蠕動泵，2、柱塞泵，3、混合反應模塊，4、氣液分離器，5、還原劑通路，6、載液輸入通路，7、載液池，8、樣品環，9、樣品輸入通路，10、載液抽取通路，11、樣品輸出通路，12、三通閥，13、樣品盤，14、保護氣通路，15、氫化物通路，16、原子化氣輸出通路，17、廢液輸出通路，18、控制閥。

具體實施方式

如圖1所示，一種順序流動注射反應分離裝置，它包括蠕動泵1，柱塞泵2，混合反應模塊3和氣液分離器4。它還包括：連接在蠕動泵1上的還原劑通路5和連接在蠕動泵1上的載液輸入通路6，載液輸入通路6末端接入載液池7，柱塞泵2的出口處與樣品環8的首端相連，樣品環8的末端與樣品輸入通路9的首端相連，樣品輸入通路9的末端、載液抽取通路10的末端和樣品輸出通路11的首端通過三通閥12連接，載液抽取通路10的長度大于三通閥12到載液池7之間的距離和三通閥12到樣品盤13之間的距離中的最遠距離，樣品輸出通路11的末端、保護氣通路14的末端和還原劑通路5的末端均連入混合反應模塊3，混合反應模塊3通過氫化物通路15與氣液分離器4相連接，氣液分離器4上端連接有原子化氣輸出通路16，氣液分離器4底端連接有廢液輸出通路17，廢液輸出通路17上設有控制閥18。

其中，所有通路均為聚四氟乙烯管，載液抽取通路10的首端為針頭狀吸管。

本實用新型順序流動注射反應分離裝置的工作流程為：

步驟一：首先通過三通閥12控制，使樣品輸出通路11的首端關閉、樣品輸入通路9的末端和載液抽取通路10的末端連通，同時控制閥18打開，將載液抽取通路10的首端插入載液池7中抽取定量載液，再將載液抽取通路10的首端插入樣品盤13抽取定量樣品，然后再將載液抽取通路10的首端插入載液池7中抽取定量載液，將中間夾有樣品的載液存入樣品環8，同時控制閥18關閉；