[實用新型]一種真空上料機

在審

• 申請號: 200820079913.7
• 申請日: 2008-04-11
• 公開（公告）號: CN201186819Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 邵天君
• 申請（專利權）人: 邵天君
• 主分類號: B65G53/24
• 分類號: B65G53/24;B65G53/34;B65G53/40
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司
• 代理人: 王德楨

技術領域

本實用新型涉及一種真空上料機。

背景技術

現在制造業都趨于無塵化作業，所謂無塵化作業，是在生產過程中，防止粉塵飛揚現象的產生，和以往不同的是從根本上控制粉體的泄漏，而不是通過吸塵罩撲塵回收粉塵來達到控制粉塵的目的。

無塵化作業的具體實施依賴于密閉的連接，密閉的輸送，無塵投料器，以及密閉的接收料艙等來實現。

當前某些醫藥、食品生產行業中，對于密封要求較高的如粉體、顆粒狀物料的生產設備存在下述問題：1)物料輸送系統不密閉，粉塵問題嚴重，生產環境惡劣，特別對于具有毒害性的粉體泄露會造成環境污染和人員傷害，輸送時必須采用可靠的技術和設備加以避免；2)密封性能較差，容易污染物料，導致物料變性，產品質量無法得到很好的保障，造成生產資料浪費、生產效率下降；3)物料傳輸完全是靠人力，勞動強度大，因此，粉體、顆粒狀物料傳輸成為生產現代化的瓶頸。

由于粉體、顆粒狀物料易產生靜電，存在顆粒分層的弊病；在分裝等量包裝時，一般通過稱量來實現，但多份小量的稱量較麻煩且誤差較大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于改進現有技術的缺點而提供一種可方便的得到多份等量物料，密封性好，能夠實現自動上料的真空上料機。

為實現上述目的，本實用新型采用技術方案如下：

一種真空上料機，它由真空源、粉塵過濾器和機體組成，所述機體由自上而下相互連接的進料艙、下料艙和布料艙組成；所述粉塵過濾器設置在進料艙內的上部，且通過管路密封地穿過進料艙壁與設置在進料艙外的真空源相連接，所述進料艙的側壁設有一進料口，該進料艙的下部設有一個位于下料艙內的下料斗，在該下料斗的下料口處設有一個與之密封匹配的下料門，所述下料門通過一拐臂與擺動氣缸相連接，在下料艙的側壁上設有一個呼吸器，該呼吸器為一個連通下料艙內外的管子及設置在該管子內的空氣濾芯組成，與下料艙相連接的布料艙自上而下由連通為一體的斜置布料段和豎置布料段組成，所述豎置布料段的底部設有多個出料口。

所述粉塵過濾器與進料艙壁間設有密封件。

所述真空源通過一筒狀連接件與所有粉塵過濾器口相連通。

所述機體的進料艙與下料艙為分體連接，所述下料斗的上沿夾設在進料艙與下料艙的分體連接處，且在此連接處設有密封件和壓緊器。

所述呼吸器的管子與水平面呈上揚角度設置。

所述下料斗的下料口上設有一與下料門配合的密封圈。

所述下料艙外設有兩個擺動氣缸，且兩擺動氣缸通過一L形拐臂密封地穿過艙壁與所述下料門連接。

真空源為真空發生器、水環真空泵或油環滑片泵。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1)本實用新型的布料艙采用斜置布料段和豎置布料段，斜置布料段將物料分散，斜坡布料段內部物料均勻擠壓豎置布料段內物料，使物料均勻散布于豎置布料段內，通過豎置布料段底部設有的多個出料口，得到多份等量的粉末或顆粒。

2)本實用新型采用封閉的物料輸送系統，結構合理，密封性好，能夠避免交叉污染，可以有效控制粉塵，減少清理費用，有利于無塵化作業和保持物料特性，能夠滿足無菌生產要求。

3)本實用新型利用真空自動上料，可以減小勞動強度，減少用工；還可進一步實現智能控制，高度自動化，操作簡單。

4)本實用新型采用擺動氣缸帶動的下料門，開關方便。

5)本實用新型中機體采用分體連接，輕便易安裝，易拆卸清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖。

具體實施方式

實施例

如圖1、2所示，本實用新型所述的一種真空上料機，它由機體1、粉塵過濾器5和真空發生器7組成，所述機體1由自上而下相互連接的進料艙2、下料艙3和布料艙4組成。

三個粉塵過濾器5并排設置在進料艙2內的上部，且穿過進料艙壁與設置在進料艙外的真空發生器7通過一扁筒6相連接，所述粉塵過濾器5與艙壁間設有一密封件8，所述進料艙2的側壁設有一進料口10，進料口10通過管路與物料輸送管連接。

所述進料艙的下部設有一個位于下料艙3內的下料斗11，其中，機體1的進料艙2與下料艙3為分體連接，所述下料斗11的上沿夾設在進料艙2與下料艙3的分體連接處，且在此連接處設有密封件12和壓緊器13。