[實用新型]自動拋磨機

無效

• 申請號: 200820079488.1
• 申請日: 2008-03-19
• 公開（公告）號: CN201168897Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 楊師萍;羅和古
• 申請（專利權）人: 北京古日機電科技有限公司
• 主分類號: B24B5/22
• 分類號: B24B5/22;B24B5/30;B24B5/307
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 吳新銀

技術領域

本實用新型涉及一種自動拋磨機，尤其涉及一種對管材表面進行自動拋 磨處理的設備。

背景技術

對產品表面進行拋磨處理是產品加工工序中通常需要的加工步驟，尤其 是不銹鋼、鑄鐵等金屬材料的管材，在最后成型前，或者在表面鍍膜等步驟 前，大都需要對管材表面進行拋磨處理。因為拋磨處理工序被普遍使用，所 以拋磨機執行拋磨操作的效率和效果成為影響各種產品生產效率和質量的重 要因素。

現有管材拋磨機大都基于無心拋磨原理，采用傳送帶、可調固定擋板或 滾輪、可調固定磨輪的設計，如圖1A和1B所示，包括以下結構：數組由獨 立電機100驅動的砂輪200；用于將待加工管材300頂靠在砂輪200上的擋 板400；設置在擋板400和砂輪200之間、位于待加工管材300下面的傳送 帶500，傳送帶500用于傳送待加工管材300從擋板400和砂輪200之間通 過。砂輪或者擋板的位置一般可調，但根據待加工產品的尺寸調整之后就會 固定砂輪或擋板。拋磨過程中，拋磨機通常就設置在產品生產線傳送帶的兩 側，對傳送的管材進行拋磨加工?，F有的管材拋磨機因其自身結構的原因， 至少會存在下述問題：

1、擋板或滾輪因為在拋磨過程中是固定的，所以往往不能將管材恰當的 頂靠在砂輪上，可能太緊或太松，使得管材表面拋磨不均勻，對于待加工產 品本身存在規格誤差或拋磨薄皮管材的情況，若產品形狀略有變化或表面有 凹凸，則拋磨效果更難以保證；

2、擋板和砂輪之間的位置難以作大范圍、精確的調整，限制了拋磨機對 各種尺寸待加工產品的適應性，現有拋磨機允許的圓管直徑可調范圍一般在 70mm以內，對方管斷面尺寸長寬差限制在70mm以下；

3、拋磨機通常難以在封閉空間內實現拋磨加工，會產生嚴重的粉塵、噪 聲污染；

4、數組砂輪和電機所占用的空間較大，需要驅動數組砂輪的多個電機同 時工作，耗電量大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動拋磨機，以提高對待加工產品尺寸和 規格的適應性，提高工作效率和拋磨質量。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種自動拋磨機，包括：

基架；

托架，該托架上端的轉動軸水平設置在基架的橫梁上，且與橫梁水平滑 動連接；

用于拋磨待加工產品的砂輪，該砂輪的轉動軸連接在托架的中部；

第二伸縮裝置，豎直設置，該第二伸縮裝置的一端連接在基架的底架上；

用于傳輸待加工產品的傳輸裝置，該傳輸裝置與第二伸縮裝置的另一端 連接，且該傳輸裝置位于砂輪的下方；

第三伸縮裝置，水平設置，該第三伸縮裝置的一端連接在基架的立柱上；

與砂輪和傳輸裝置配合抵頂待加工產品的抵頂裝置，該抵頂裝置與第三 伸縮裝置的另一端連接。

進一步的，該自動拋磨機還可以設有第一伸縮裝置，水平設置，該第一 伸縮裝置的一端連接在基架的立柱上，另一端與托架上端的轉動軸相連，用 于推拉托架的轉動軸水平運動。

由以上技術方案可知，本實用新型采用懸掛設置砂輪和以伸縮裝置調整 砂輪、傳輸裝置、抵頂裝置位置的技術手段，實現了恒力接觸待加工產品表 面、自動求心的拋磨技術，克服了現有拋磨機難以適應不同尺寸、截面形狀 不規則的管材的問題，本實用新型技術方案的優點是：

1、通過懸掛方式設置砂輪，以及設置伸縮裝置來可調整傳輸裝置和抵頂 裝置的位置，使砂輪依靠自重頂靠在待加工管材上，砂輪與待加工產品之間 的接觸力度保持一致，且砂輪位置可以根據管材的形狀而自適應調整，所以 本實用新型能夠適用于加工多種尺寸型號的管材，且對于形狀不十分規則的 管材，也能夠達到良好的拋磨效果；

2、懸掛式設置的砂輪，工作時的振動能夠被減弱，減小了自動拋磨機工 作時的噪聲。

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1A為現有技術一種拋磨機的主視結構示意圖；

圖1B為現有技術一種拋磨機的俯視結構示意圖；

圖2A為本實用新型自動拋磨機具體實施例一的結構示意圖；

圖2B為本實用新型自動拋磨機具體實施例一的主視結構示意圖；

圖2C為本實用新型自動拋磨機具體實施例一的側視結構示意圖；

圖3A為本實用新型自動拋磨機具體實施例一中砂輪部件的主視結構示意圖；