[實用新型]螺旋模塊式組合套管換熱器

無效

• 申請號: 200820079419.0
• 申請日: 2008-03-14
• 公開（公告）號: CN201196541Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 朱建發
• 申請（專利權）人: 阿爾西制冷工程技術(北京)有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10;F28D7/02
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 王建國

技術領域

本實用新型涉及套管換熱器的結構組成，特別涉及一種螺旋模塊式組合套管換熱器。

背景技術

圖1為現有技術的單排換熱管套管換熱器橫斷面結構示意圖。如圖所示，每根換熱管1圓周上有兩處與相鄰換熱管1全長接觸，管束外部分與套管2全長接觸。圖2為現有技術的雙排換熱管套管換熱器橫斷面結構示意圖。如圖所示，每根換熱管1圓周上有3或5處與相鄰換熱管1全長接觸，平均每根管有3.857處與相鄰換熱管1全長接觸。上述全長接觸的部位換熱效果差，極大的影響整體換熱效果。

圖3為現有技術的套管換熱器剖面結構示意圖。套管換熱器加工時，換熱管1略帶大螺旋，多根換熱管集中在一起成為一管束3。在彎制時，管束3不在套管的中央，出現貼邊現象。如圖3所示，A處間隙小，B處間隙大，影響換熱效果。彎曲內側受壓，外側受拉，拉的一側需要一定補償量，由于集中在一起成為一管束，補償量一當不足，有時就會出現換熱管變扁或塌癟現象，使流阻增大。圖4為現有技術含介質4的套管換熱器橫斷面結構示意圖。如圖所示，在兩換熱管1夾縫中介質4減緩，減緩的范圍快接近周長的一半，夾縫越窄，減緩越突出，對換熱的影響也更大。現有技術的上述換熱管沒有明顯的螺旋，只靠彎曲部位產生撓動，再加上貼邊現象，流速快的部位沒有換熱管。

可見，現有技術的套管換熱器的換熱性能是有限的，達不到標定的換熱量。為了達到換熱量要求，現有技術簡單的增加銅管長度，其結果造成制造成本上升，企業利潤下降，企業競爭力下降；同時也浪費了資源。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，在不增加換熱面積的情況下，進一步提高換熱性能。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種螺旋模塊式組合套管換熱器，包含：換熱器管束；螺旋模塊，設置在所述換熱器管束內，相互螺旋纏繞；套管，設置在所述螺旋模塊內，相互螺旋纏繞。

一種螺旋模塊式組合套管換熱器，所述螺旋模塊的螺旋方向與所述套管的螺旋方向相反。

本實用新型提供的技術方案的有益效果是：

1、本實用新型在套管全長上的接觸線大為減少，單點接觸多，增大了換熱面積，減少了滯流區和貼邊現象，減少夾縫之間的介質流體與套管表面產生的摩擦，使流速提高，換熱加強。

2、本實用新型的模塊之間純屬點接觸，管外形成空間交叉網狀結構，增加了外側介質流動時的擾動，產生紊流，提高了換熱效果。

3、本實用新型螺旋模塊的螺旋方向，與套管的螺旋方向相反，紊流更為顯著。

4.本實用新型的管束是由模塊單元組成，在彎制時所需的補償長度便于實現。

附圖說明

圖1為現有技術的單排換熱管套管換熱器橫斷面結構示意圖；

圖2為現有技術的雙排換熱管套管換熱器橫斷面結構示意圖；

圖3為現有技術的套管換熱器剖面結構示意圖；

圖4為現有技術含介質的套管換熱器橫斷面結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例1的組合套管換熱器橫斷面結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例2的組合套管換熱器橫斷面結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例3的組合套管換熱器橫斷面結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型提供一種螺旋模塊式組合套管換熱器，包含：換熱器管束1；螺旋模塊2，設置在所述換熱器管束內，相互螺旋纏繞；套管3，設置在所述螺旋模塊內，相互螺旋纏繞。

實施例1

圖5為本實用新型實施例1的組合套管換熱器橫斷面結構示意圖。如圖所示，該套管換熱器包含兩個螺旋模塊2，螺旋模塊2內分別設置有兩根套管3。首先，兩根套管3在全長上相互纏繞，再放入螺旋模塊2內，如此形成的兩個螺旋模塊2在全長上互相纏繞，放入換熱器管束1內。

實施例2

圖6為本實用新型實施例2的組合套管換熱器橫斷面結構示意圖。如圖所示，該套管換熱器包含兩個螺旋模塊2，螺旋模塊2內分別設置有兩根套管3。首先，兩根套管3在全長上相互纏繞，再放入螺旋模塊2內，如此形成的兩個螺旋模塊2再與兩根套管3在全長上互相纏繞，放入換熱器管束1內。

實施例3