[實用新型]用于脫硝反應器的自調式支座

無效

• 申請號: 200820079405.9
• 申請日: 2008-03-14
• 公開（公告）號: CN201168571Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 陳虹;趙云才;李誠
• 申請（專利權）人: 同方環境股份有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及大型非標設備的組合式自調支座，特別是用于脫硝反應器的自調式支座。

背景技術

隨著國家環保要求的不斷深入，各大火力發電廠都在對煙氣排放做進一步處理，以減少對大氣的污染。其中煙氣脫硝中的核心設備為脫硝反應器。脫硝反應器的運行溫度在400℃左右，并且其內部安裝有大量沉重的催化劑模塊，這些催化劑的重量占整體設備的40～50％。現有技術中，脫硝反應器整體設備的重量是通過反應器本體支撐柱3與周邊的多個剛性支座4作用在結構框架梁上的。未加催化劑載荷時，剛性支座4底面與支撐梁7上表面為面接觸，支撐梁7垂直受力P，參見圖6。當脫硝反應器運行時，隨著催化劑模塊1載荷的不斷加大和運行溫度的不斷提高，脫硝反應器本體支撐柱3彎距則不斷加大，剛性支座4隨反應器本體支撐柱3的變形產生翹曲，剛性支座4底面與支撐梁7上表面形成夾角α，參見圖7。這時支撐梁7不但要接受垂直力P1，而且增加了一個較大的水平推力P2，使支撐梁7受力不利并產生由于脫硝反應器熱膨脹帶來的徑向位移，直接影響著設備的使用壽命。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種用于脫硝反應器的自調式支座。它可以在負荷加載和溫度升高的狀態下自動調節剛性支座和支撐梁的接觸角度，以維持結構框架梁原受力方向，從根本上改善結構梁的受力狀況。

為了達到上述發明目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現：

用于脫硝反應器的自調式支座，它包括與反應器連接的剛性支座和支撐梁。其結構特點是，所述剛性支座和支撐梁之間依次連接有隔熱塊和角度調節機構。隔熱塊為鋼制箱體并在中間置有支撐筋板，箱體的各側板上開有多個對流圓孔。角度調節機構包括上座板、凸球形中間板和下座板。下座板上表面的中間為一凹形球面與凸球形中間板的凸球下表面形成第一滑動面，上座板下表面與凸球形中間板上表面形成第二滑動面。

在上述自調式支座中，所述上座板下表面與凸球形中間板上表面之間置有摩擦片，凸球形中間板下表面的凸球與下座板之間襯有弧形摩擦片。

在上述自調式支座中，所述各摩擦片均采用不銹鋼材料。

本實用新型由于采用了上述結構，在載荷增加和溫度升高的過程中自調式支座可自動調節角度，始終維持支撐梁原受力方向，從根本上改善了支撐梁的受力情況。同時第二滑動面可以根據脫硝反應器熱膨脹帶來的徑向位移相應水平滑動調節。隔熱塊保護角度調節機構不受反應器內高運行溫度的影響，并采用不銹鋼材料的摩擦片來適應溫度的相應升高。本實用新型具有結構簡單、自調方便的特點。使用本實用新型可以大大提高設備的使用壽命。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型用于脫硝反應器的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型隔熱塊的結構示意圖；

圖4為圖3的A-A向示意圖；

圖5為本實用新型角度調節機構的結構示意圖；

圖6為現有技術中未加催化劑載荷時支座受力示意圖；

圖7為現有技術中增加催化劑載荷時支座受力示意圖；

圖8為使用本實用新型裝置增加催化劑載荷時支座受力示意圖。

具體實施方式

參看圖2至圖5，本實用新型包括依次連接的剛性支座4、隔熱塊5、角度調節機構6和支撐梁7。隔熱塊5為鋼制箱體8并在中間置有支撐筋板9，箱體8的各側板上開有多個對流圓孔。角度調節機構6包括上座板10、凸球形中間板12和下座板11。下座板11上表面的中間為一凹形球面與凸球形中間板12的凸球下表面形成第一滑動面13，凸球形中間板12下表面的凸球與下座板11之間襯有不銹鋼弧形摩擦片。上座板10下表面與凸球形中間板12上表面之間置有不銹鋼摩擦片形成第二滑動面14。

參看圖1，催化劑模塊1的荷載是通過催化劑支撐梁2傳遞給反應器本體支撐柱3，反應器本體支撐柱3又將載荷通過剛性支座4、隔熱塊5和角度調節機構6傳遞給反應器支撐梁7。

參看圖8，當催化劑載荷不斷增加和運行溫度不斷升高時，通過角度調節機構6的第一滑動面13的角度調節保證剛性支座4傳遞給支撐梁7的荷載始終為垂直荷載P。而脫硝反應器的徑向熱膨脹位移可通過角度調節機構6的第二滑動面14來水平調節。