[實用新型]煉鋅設備

無效

• 申請號: 200820078644.2
• 申請日: 2008-01-21
• 公開（公告）號: CN201148458Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 蔣繼穆;李東波;尉克儉
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B19/04
• 分類號: C22B19/04;C22B19/08
• 代理公司: 北京市德恒律師事務所
• 代理人: 宋合成

技術領域

本實用新型設計有色金屬的冶煉，尤其是涉及一種煉鋅設備。

背景技術

鼓風爐煉鋅法由英國帝國熔煉公司于50年代創始，因此常稱為ISP法(帝國熔煉法)。目前，全世界采用ISP法煉鋅的有12個國家，ISP法煉鋅的產量占世界總產量的14％。

ISP法煉鋅的流程大體是：首先利用燒結機對鋅精礦、熔劑(如石灰石)，和燃料的混合物進行燒結，然后利用粉碎機將燒結塊粉碎，接著，將粉碎后的燒結塊進行篩分，粒度符合要求的燒結礦送入鼓風爐煉鋅，而粒度不符合要求的燒結礦返回再燒結，并再次經過粉碎，篩分。

然而，傳統鼓風爐煉鋅存在諸多問題。例如，經過粉碎和篩分，僅有20％的燒結礦的粒度符合鼓風爐的粒度要求，其余80％的燒結礦返回再次進行燒結，粉碎和篩分，從而即浪費了能源，也降低了效率。

另外，利用燒結機對礦石進行燒結存在許多問題，例如，燒結機的噪聲污染、粉塵污染非常大，容易發生鉛中毒。

利用燒結機對礦石進行燒結，投資非常大。而且，礦石中的硫經過燒結機燒結后變成二氧化硫，但是，二氧化硫在燒結機排氣中的含量小、濃度低，制酸困難，因此硫的回收率低，如果用于制酸，會大大增加制酸工廠的投資和成本。另外，排放到大氣中的燒結機排氣的二氧化硫的含量大，導致空氣污染和酸雨。

由此，對于現有的鼓風爐煉鋅，雖然對燒結機采取了諸多的改造措施，但是效果不好，無法很好解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在至少解決現有技術中的上述問題之一。

為此，根據本實用新型的一個方面，提出一種煉鋅設備，該煉鋅設備消除了使用燒結機帶來的問題，成本低，污染小。

根據本實用新型實施例的煉鋅設備包括：熔煉爐，所述熔煉爐用于將鋅精礦熔煉成熔融物用于鑄塊；鼓風爐，所述鼓風爐用于對鑄塊進行熔煉以便使鑄塊中的鋅變成鋅蒸氣；和冷凝分離裝置，所述冷凝分離裝置的爐氣入口與鼓風爐的爐氣排出口相連，所述冷凝分離裝置容納有液態鉛，從而冷凝分離裝置從鼓風爐接收含鋅爐氣并利用液態鉛從含鋅爐氣中捕集鋅，且通過冷卻使捕集的鋅變成液態并浮在液態鉛的上面以便分離鋅和鉛。

根據本實用新型實施例的煉鋅設備還具有如下附加技術特征：

所述熔煉爐為氧氣底吹熔煉爐，該氧氣底吹熔煉爐的底部或側部設有氧氣噴入口。所述氧氣噴入口的軸線方向與豎直向下的方向的夾角α為0°≤α≤90°。

根據本實用新型實施例的煉鋅設備進一步包括洗滌機，所述洗滌機用于洗滌從冷凝分離裝置排出的除鋅后的富含一氧化碳的爐氣，以便從爐氣中去除煙塵和/或未被捕集的鋅。

根據本實用新型實施例的煉鋅設備進一步包括加熱爐，所述加熱爐利用洗滌后的富含一氧化碳的爐氣加熱將被送到鼓風爐內的空氣。

根據本實用新型實施例的煉鋅設備進一步包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐用于回收熔煉爐排出的煙氣中的熱量。

所述冷凝分離裝置包括：冷凝器，所述冷凝器具有含鋅爐氣入口、帶有爐氣出口的煙道、浮渣提取器、和轉子，所述轉子用于將冷凝分離裝置內的液態鉛攪動成鉛雨，以便捕集爐氣內的鋅；鉛泵，所述鉛泵的入口與冷凝器相連，用于從冷凝器內泵出捕集了鋅的鉛；冷卻溜槽，所述冷卻溜槽的入口與鉛泵的出口相連，且所述冷卻溜槽用于對鉛泵送入其中的捕集了鋅的液態鉛進行冷卻，以便使鋅變為液態并浮在鉛的上面；分離槽，所述分離槽用于分離液態的鋅與液態的鉛，所述分離槽的入口與冷卻溜槽的出口相連且所述分離槽的出鉛口通過回鉛槽與冷凝器的進鉛口相連；和貯鋅槽，所述貯鋅槽的入口與分離槽的出鋅口相連，用于貯存與鉛分離的鋅。

所述冷凝分離裝置進一步包括：熔劑槽，所述熔劑槽設置在冷卻溜槽與分離槽之間，熔劑槽的入口與冷卻溜槽的出口相連且熔劑槽的出口與分離槽的入口相連；和熔析槽，所述熔析槽設置在分離槽和貯鋅槽之間，熔析槽的入口與分離槽的出鋅口相連且熔析槽的出鋅口與貯鋅槽相連。

由此，與現有技術相比，本實用新型的煉鋅設備至少具有下列優點之一：

根據本實用新型的煉鋅設備消除了燒結機，徹底消除了燒結機帶來的問題，例如不需要對礦石進行燒結，粉碎和篩分，從而設備更加簡單，降低了粉塵和噪聲污染。

根據本實用新型的煉鋅設備，利用熔煉爐代替燒結機，降低了粉塵和噪聲污染，消除了粉碎和篩分設備，熔煉爐熔煉的礦石能夠通過鑄塊，全部添加到鼓風爐內，從而減少了礦石的返回率。而且，在鑄塊后，可以不等鑄塊的溫度降低，就將鑄塊添加到鼓風爐內，從而能夠節約鼓風爐熔煉鑄塊所需的能源。