[實用新型]一種氣壓調節裝置

有效

• 申請號: 200820078609.0
• 申請日: 2008-01-18
• 公開（公告）號: CN201155597Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 熊六林;李春;石長亮;費興波;肖靈
• 申請（專利權）人: 北京奧麥特科技有限公司
• 主分類號: F16K11/22
• 分類號: F16K11/22;F16K1/04
• 代理公司: 北京法思騰知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊小蓉

技術領域

本實用新型涉及應用于正壓或者負壓空氣系統的壓力調節的調壓針閥和快速排氣閥的結構，特別涉及一種氣壓調節裝置。

背景技術

現有的很多正壓或者負壓手持設備，壓力調節和快速卸壓的實現，多數情況采用的是一個調壓針閥和一個排氣閥，并且兩者都是獨立的結構，受安裝尺寸的限制，如果用一只手同時操作兩個閥門會十分困難，在實際應用中相當不便。

現有的調壓針閥的結構，如圖1和圖2所示，其中，圖1為一般調壓針閥關閉時候的結構，包括：針閥閥芯1、針閥閥體2和三通管接頭3，箭頭表示氣流方向；圖2為一般調壓針閥打開調壓時候的結構，當旋動針閥閥芯1時，針閥閥芯1、針閥閥體2之間底部形成環形間隙，流經三通管接頭3的氣流會有一部分經由針閥閥體2上徑向的孔排出，實現流經三通管接頭3內壓力的調節。

現有的排氣閥的結構，如圖3和圖4所示，其中，圖3為一般排氣閥關閉時候的結構，包括：排氣閥帽4，壓縮彈簧5，排氣閥桿6，排氣閥體7，密封O型圈8，和三通管接頭3，箭頭表示氣流方向；圖4為一般排氣閥打開時候的結構，按下排氣閥帽4時，帶動排氣閥桿6和密封O型圈8下移，使氣流經過排氣閥桿6和排氣閥體7之間的空隙，由排氣閥體4上的徑向孔排出。

實用新型內容

本實用新型的目的是，提供一種氣壓調節裝置，通過一種調壓針閥和快速排氣閥的組合結構，克服單手同時操作調壓針閥和排氣閥的困難。

為實現上述實用新型目的，本實用新型提供的氣壓調節裝置，其特征在于，該裝置包括同軸設置的針閥閥體、針閥閥芯、排氣閥桿、排氣閥帽、壓縮彈簧和O型橡膠圈；所述針閥閥體呈圓管狀，其外表面設有用于與外界的氣體管路上的三通管連接的螺紋；該針閥閥體的下端套設有O型橡膠圈，通過壓緊該O型橡膠圈保證針閥閥體和三通管之間的密封；所述針閥閥芯大致呈T形，由上至下套設于所述針閥閥體內；所述針閥閥芯上部的外表面和所述針閥閥體的上部內表面螺紋連接，所述針閥閥芯下部的外表面和所述針閥閥體的下部內表面之間留有間隙，所述針閥閥芯和所述針閥閥體下端口配合處為圓錐面；所述針閥閥芯是中空的，針閥閥芯下部的內表面設有凸緣，用于和排氣閥桿滑動配合；所述針閥閥芯下部還開設有兩個徑向孔，該兩個徑向孔分別位于凸緣的上側和下側；所述排氣閥桿呈倒T形，由下至上套設于所述針閥閥芯內，在針閥閥芯和排氣閥桿上部之間的間隙處套設有壓縮彈簧，該壓縮彈簧的下端抵于凸緣所形成的階梯孔上；該排氣閥桿下端的凸緣和針閥閥芯的下端接觸的限位端面間設有O型橡膠圈；所述排氣閥帽通過螺紋連接在排氣閥桿的頂端，該排氣閥帽的下端面的中心部位開設有用于套置壓縮彈簧的圓形凹槽，且該排氣閥帽的下端面徑向設有凹槽與圓形凹槽連通。

本實用新型的針閥閥體和針閥閥芯的上部是螺紋連接，使用的時候逆時針旋動針閥閥芯，兩者之間在軸向上會相對分開，下端的錐面處形成環形的間隙，間隙的大小由兩者軸向分開的距離決定，這樣就實現的壓力的調節；針閥閥芯同時充當快速排氣閥體的作用。

作為本實用新型的一種改進，所述針閥閥芯的上端部的縱切面呈H形，其上端面用作排氣閥帽的臺階限位。

作為本實用新型進一步地改進，所述排氣閥帽的下端面徑向的凹槽呈十字形。

本實用新型的優點在于，本實用新型的用于氣體管路上的氣壓調節裝置，整個結構通過針閥閥體上的螺紋安裝到負壓吸引管路上，用O型橡膠圈保證密封。當需要調節管路氣壓時，旋動針閥閥芯，針閥打開，外界氣體經由經針閥閥芯上的兩個徑向孔進入管路；當需要快速排氣時，按下排氣閥帽，帶動排氣閥桿，使O型橡膠圈離開針閥閥芯的下端面，實現快速排氣，松開排氣閥帽，在壓縮彈簧的作用下，排氣閥帽帶動排氣閥桿復位；且本實用新型結構簡單、緊湊，易于加工，方便拆卸清洗，調壓排氣動作單手就可以實現。

附圖說明

圖1是現有技術中的調壓針閥關閉時的結構示意圖；

圖2是現有技術中的調壓針閥打開調壓時的結構示意圖；

圖3是現有技術中的排氣閥關閉時的結構示意圖；

圖4是現有技術中的排氣閥打開時的結構示意圖；

圖5是本實用新型的氣壓調節裝置結構的剖示圖；

圖6是本實用新型的氣壓調節裝置結構的立體分解圖；

圖7a～d本實用新型的針閥閥芯的結構示意圖；

圖8a～d本實用新型的排氣閥帽的結構示意圖。

附圖標識

1、針閥閥芯????2、針閥閥體????3、三通管接頭

4、排氣閥帽????5、壓縮彈簧????6、排氣閥桿

7、排氣閥體????8、密封O型圈

具體實施方式