[實用新型]多功能生物質氣化裝置

無效

• 申請號: 200820078028.7
• 申請日: 2008-07-26
• 公開（公告）號: CN201305572Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 王佳麗
• 申請（專利權）人: 王佳麗
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及氣化爐，尤其是一種多功能生物質氣化裝置。

背景技術：

目前，已公知生物質氣化爐或叫秸桿氣化爐雖然結構各異，但都沒有從根本上解決好燃燒室控制和燃氣過濾凈化問題，普遍存有產氣慢且不穩定，使用方法煩瑣不易掌握，煤焦油易堵塞等問題，影響了生物質氣化爐的推廣和使用。

實用新型內容：

本實用新型旨在解決現有氣化爐存在的上述問題，而提供一種用料廣泛、產氣量大且持續穩定、無焦油堵塞輸氣管路現象發生的多功能生物質氣化裝置。

本實用新型采用的技術方案是：一種多功能生物質氣化裝置，包括氣化爐、凈氣柜，所述氣化爐為立式結構，爐蓋套裝在爐頂端外緣的水封槽中，其中部設置有帶密封蓋的壓料孔，所述氣化爐其爐膛呈方形、平底筒狀腔結構，爐膛底部中心設置有可變量風頭，爐膛上端環爐內壁設置有環形氣道，所述環形氣道上均布有進氣孔，爐內一側壁上設置有自下而上并與該環形氣道相通的縱向氣道，所述縱向氣道底端為開放狀進氣口，該側爐外壁上自下而上分別設置有與該縱向氣道相通的混合燃氣出口和放氣閥，所述混合燃氣出口與凈氣柜底部混合燃氣進口相連；所述凈氣柜其內由中部設置的氣體過濾網及分布在該氣體過濾網上的微粒狀氣體過濾劑一分為二，氣體過濾網下方為混合氣室，對應混合氣室的凈氣柜外壁上設置有混合燃氣進口，混合氣室底部設置有由礦物質材料構成的吸附凈化層，氣體過濾網上方為凈氣室，對應凈氣室的凈氣柜外壁上設置有潔凈燃氣輸出口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

①用料廣泛，加料不方便，可直接使用普通的生物質原料，如麥秸、稻草、玉米桿芯、棉梗、豆秸、花生殼、雜草、樹枝、鋸末、酒糟等可燃物；

②采用方形、平底筒狀腔爐膛，底部可變量風頭，使燃燒室始終處于最佳干餾裂解狀態，使用方便，三分鐘內即可點火制氣正常使用；

③產氣、儲氣裝置分離，尤其是作為儲氣裝置的凈化柜，對燃氣進行層層過濾凈化，去除其中的煤焦油、水分及灰塵，使燃氣濃度增高，雜質少，解決了產氣時間短、供氣易間斷等問題；

④設置的相互貫通的環形氣道和縱向氣道，使一次產生的燃氣下返通過燃燒區，對其中的煤焦油再次進行裂解凈化，使焦油變害為利，不僅避免了焦油堵塞，減少了污染排放，還提高了制氣效率；

⑤本裝置體積小，重量輕，可任意搬動，非常適合農家、鄉鎮機關、農村學校、飯店、醫院等單位做飯、取暖、洗浴使用。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中氣化爐的左視圖。

圖3為本實用新型的可變量風頭結構示意圖。

圖中：氣化爐1，爐蓋2，密封蓋3，壓料孔4，水封槽5，放氣閥6，環形氣道7，進氣孔8，縱向氣道9，混合燃氣出口10，隔熱助燃材料層11，鼓風口12，可變量風頭13，凈氣柜14，混合燃氣進口15，氣體過濾網16，微粒狀氣體過濾劑17，吸附凈化層18，燃氣輸出口19，鼓風孔20，單向活門21。

具體實施方式：

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖，本實施例所述的多功能生物質氣化裝置由氣化爐1和凈氣柜14兩部分構成，氣化爐1為立式結構，爐蓋3套裝在爐頂端外緣的水封槽5中，其中部設置有帶密封蓋3的壓料孔4；所述氣化爐1其爐膛呈方形、平底筒狀腔結構，爐膛底部中心設置有可變量風頭13，爐膛上端環爐內壁設置有環形氣道7，所述環形氣道7上均布有進氣孔8，爐內一側壁上設置有自下而上并與該環形氣道7相通的縱向氣道9，所述縱向氣道9底端為開放狀進氣口，該側爐外壁上自下而上分別設置有與該縱向氣道9相通的混合燃氣出口10和放氣閥6；所述混合燃氣出口10與凈氣柜14底部混合燃氣進口15相連，所述凈氣柜14其內由中部設置的氣體過濾網16及分布在該氣體過濾網16上的微粒狀氣體過濾劑17一分為二，氣體過濾網16下方為混合氣室，對應混合氣室的凈氣柜14外壁上設置有混合燃氣進口15，混合氣室底部設置有由礦物質材料構成的吸附凈化層18，氣體過濾網16上方為凈氣室，對應凈氣室的凈氣柜14外壁上設置有燃氣輸出口19。

本實施例中所述可變量風頭13為管狀體，其上均布有鼓風孔20，每個鼓風孔20內均裝有單向活門21，以實現風量自動控制。

本實施例中所述氣化爐1其爐膛底部設置有隔熱助燃材料層11，以使爐膛底部燃燒區內的原料充分燃燒。

本實施例中所述氣化爐1其爐體下方設置有風室，該風室一側設置有與鼓風機連接的鼓風口12，通過鼓風機向風室內鼓風，并通過可變量風頭13為原料提供所需風量。