[實用新型]一種能夠提高焦化廠制苯精制率的裝置

無效

• 申請號: 200820077845.0
• 申請日: 2008-07-11
• 公開（公告）號: CN201241046Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 任翔;馮新忠;高洪峰;吉武平
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C07C15/02
• 分類號: C07C15/02;C07C7/148;C07C7/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陳長庚

技術領域

本實用新型涉及一種焦化廠使用的制苯裝置，屬于化工設備技術領域。

背景技術

很多焦化廠在煉焦生產的同時都進行苯和其它化工原料的生產，生產的輕苯主要是純苯、甲苯、二甲苯和三甲苯、苯族烴組成，還有少量含硫、氮、氧的化合物。其中各組分的含量因配煤質量及煉焦工藝條件的不同而又較大波動。在大型的焦化廠生產中，生產條件相對穩定，因此，輕苯中的兩苯含量一般相對穩定，一般的情況下純苯的含量為75.4％，甲苯的含量為13％，兩苯之和為88.4％。而實際生產中要低于這個比率，在一般情況下兩苯精制損失在3.1％左右，其中洗滌損耗約為2.0％，精制損失約為1.1％。通過調查研究，技術人員發現，造成損耗的原因有如下幾個方面：

首先，洗滌操作是精制操作中造成苯類損耗較大的工序。在實際操作中，加酸量越大，酸洗反應溫度越高，洗滌時間越長，此類磺化反應進行越劇烈，苯族烴的損失越多。而目前使用的反應器由于體積大，流速慢，酸油易分層，盡管達到規定的反應時間，但酸油不能充分接觸，達不到應有的反應效果。只能靠加大酸量來調節，這樣，就會使酸油接觸面因硫酸的量大而造成副反應劇烈，苯族烴的損失加大。因此，在保持反應溫度及反應時間不變的情況下，可以通過減少加酸量來達到減少苯損失的目的，這樣就必須解決目前反應器的結構不合理的問題。

其次，在生產中，中間餾分會產生水的夾帶，需要脫水，原來脫水采用在中間槽的脫水口脫水，利用水比油重，水油分層的特點，把水脫出，但當水不是很多時，就會產生水油分離不清的現象，水夾帶油一同流出，造成苯的損失。

再有，初餾份的采出量很少，一般僅為輕苯處理量的1％左右，并且初餾份在輕苯中含量不是十分穩定，理論上說，塔頂溫度越低，初餾份中苯含量越少，但塔底溫度低，會使初餾份不能完全蒸出，增加洗滌酸耗，也造成了初餾份的浪費，因此控制初餾塔的塔頂溫度十分重要。應該嚴格控制塔頂溫度在45～50℃之間，回流量控制在2m³/h左右。但初餾塔的回流不好控制，因為初餾份的采出量少，就會出現時斷時續的流入油水分離器中，當初餾份在瞬間不能流入油水分離器時，就會造成回流不上量，當回流不上量時就不能在精餾段進行熱交換，造成塔頂溫度瞬間升高，使初餾份中的含苯量增加。從而造成苯精制率的損失。

為了減少上述損耗，提高焦化廠制苯精制率，有必要對現有設備進行改進。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種制苯過程中能夠減少苯損失的提高焦化廠制苯精制率的裝置。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種能夠提高焦化廠制苯精制率的裝置，它包括油水分離器、酸洗反應器、脫水裝置，其改進之處是，組成酸洗反應器的兩個反應器在底部由連通管相連接，每個反應器中間有一個豎直的隔板，隔板將反應器內空間分割為上部連通的兩室，每個反應器的進料管和出料管分別位于隔板的兩側。

上述能夠提高焦化廠制苯精制率的裝置，所述的脫水裝置的后端安裝了一個脫水管，脫水管為倒U型，倒U型脫水管的一個豎管與脫水裝置的下部脫水口相連通，另一個豎管開口，其開口端面低于脫水裝置下部的脫水口位置，在倒U型脫水管的上端橫管上方還連接有一個豎直的脫水管放散管，脫水管放散管的上端為開口。

上述能夠提高焦化廠制苯精制率的裝置，所述的初餾油水分離器的后端增加了一個回流柱，回流柱為封閉的圓筒體，中部有回流柱進料管，下部有回流柱回流管，頂部有回流柱放散管，回流柱進料管與油水分離器回流管相連通，回流柱回流管與回流泵相連通。

采用這種結構的制苯裝置，酸洗反應器的每個反應器中增加隔板后反應時間不變，體積不變，流速可增加一倍，流程增加一倍，湍流程度增加，因此酸油不易分層，能夠實現充分接觸反應，這樣就可以在較少用酸的條件下充分反應，達到減少苯損失的目的；同時脫水裝置的倒U型脫水管利用油水密度的差異，實現了油水分離器的自動脫水，減少了苯的損失；油水分離器的回流柱能使回流液體形成一定的聚集，再經過回流柱的底部進入回流泵中，這樣回流容易控制，不容易使回流抽空，減少了初餾份中苯的損失。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中標記如下：油水分離器1、酸洗反應器2、脫水裝置3、隔板4、脫水管5、回流柱6、油水分離器進料管7、油水分離器回流管8、油水分離器放散管9、回流柱進料管10、回流柱回流管11、回流柱放散管12、酸洗反應器進料管13、連通管14、酸洗反應器出料管15、脫水裝置進料管16、脫水口17、脫水裝置出料管18、脫水裝置放散管19、脫水管放散管20、回流泵21