[實用新型]大型裝輥機

無效

• 申請號: 200820077465.7
• 申請日: 2008-06-06
• 公開（公告）號: CN201220236Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 孫連友;董暉;蘭齊天;姚現
• 申請（專利權）人: 石家莊軸承設備股份有限公司
• 主分類號: B21B31/10
• 分類號: B21B31/10;B23P19/04
• 代理公司: 石家莊科知知識產權事務所
• 代理人: 李合印;崔鳳英

技術領域

本實用新型涉及一種大型裝輥機，特別涉及一種用于裝卸焊管冷彎設備水平機架軋輥的大型裝輥機。

背景技術

隨著市場對各種大規格焊管、冷彎型鋼的需求量日益增長，焊管冷彎行業得到快速發展，相應的大型加工機組數量逐漸增多。

軋輥的更換是制約大規格焊管、冷彎型鋼機組生產效率的最大瓶頸。目前多數企業使用手工更換軋輥的辦法，即將水平輥軸直立起來進行更換。其不足之處是工作效率低、勞動強度大和極易發生安全事故。

發明內容

本實用新型克服現有技術中的不足，提供了一種適用于裝卸大型焊管、冷彎設備水平機架軋輥的大型裝輥機。

為了解決上述技術的問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：大型裝輥機是將軋輥安裝在輥軸上，輥軸的一端通過螺紋安裝有導套，輥軸的另一端通過固定座安裝在滑臺一端；滑臺另一端通過耳座安裝有油缸的活塞桿，油缸的缸體安裝在機座上；擋板安裝在機座的一側，托輪通過銷軸安裝在支架上，支架通過升降導柱安裝在小車體上，小車體通過輪安裝在鋼軌上；電機通過減速機與升降導柱連接，滑臺通過壓板安裝在導軌上，導軌安裝在機座上，上壓板的右側通過轉軸安裝在定位板上，左側通過螺母、螺栓、轉軸二安裝在定位板上，輥軸通過轉軸三、鎖母安裝在定位板上。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

一、與手工換輥相比，工作效率提高30％以上、勞動強度降低30％以上、安全性得到極大的提高。

二、換輥過程中，水平軸系與裝輥機之間采用非剛性連接，降低了對水平軸系的損傷。

附圖說明

圖1是本實用新型的卸輥狀態示意圖。

圖2是本實用新型的裝輥狀態示意圖。

圖3是圖2的俯視示意圖。

圖4是圖2的左視示意圖。

在示意圖中：1、油缸2、機座3、耳座4、滑臺5、固定座6、擋板7、輥軸8、軋輥9、導套10、鋼軌11、小車體12、輪13、電機14、升降導柱15、托輪16、銷軸17、支架18、壓板19、導軌20、轉軸21、上壓板22、螺母23、螺栓24、轉軸二25、定位板26、轉軸三27、鎖母。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：軋輥8安裝在輥軸7上，輥軸7的一端通過螺紋安裝有導套9，輥軸7的另一端通過固定座5安裝在滑臺4一端，滑臺4另一端通過耳座3安裝有油缸1的活塞桿，油缸1的缸體安裝在機座2上；擋板6安裝在機座2的一側，托輪15通過銷軸16安裝在支架17上，支架17通過升降導柱14安裝在小車體11上，小車體11通過輪12安裝在鋼軌10上，電機13通過減速機將動力傳遞到升降導柱14上，滑臺4通過壓板18安裝在導軌19上，導軌19安裝在機座2上，上壓板21的右側通過轉軸20安裝在定位板25上，左側通過螺母22、螺栓23、轉軸二24安裝在定位板25上，輥軸7通過轉軸三26、鎖母27安裝在定位板25上。

對焊管機組或冷彎型鋼機組進行裝輥時，首先將其加工完一種規格工件的水平輥軸系從水平輥架中吊出，放到本實用新型的小車體11上進行卸輥。卸輥時，油缸1的活塞桿收縮，通過耳座3、滑臺4、定位板25帶動輥軸7移動，同時機座2上的擋板6將軋輥8擋住，輥軸7逐漸從軋輥8內孔中抽出，逐個落到導套9上，此時可用天車將卸下的軋輥吊走。

然后將用于加工新規格工件的軋輥逐一吊放到本實用新型的小車體11上進行裝輥。裝輥時，油缸1的活塞桿伸出，通過耳座3、滑臺4、定位板25帶動輥軸7移動，同時機座2上的擋板6將軋輥8擋住，輥軸7逐漸從軋輥8內孔中穿入。輥軸8上安裝多個軋輥7時，可在第一個軋輥安裝完畢后，重復上述動作。將裝完輥的水平輥軸系從本實用新型中吊到焊管機組或冷彎型鋼機組上就完成了本實用新型的設計目的。