[實用新型]層壓機(jī)加熱工作臺的改進(jìn)結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820077345.7
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號: CN201208800Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉慶范
• 申請（專利權(quán)）人: 劉慶范
• 主分類號: B30B15/04
• 分類號: B30B15/04
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務(wù)所
• 代理人: 戴 輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種太陽能電池組件層壓機(jī)加熱工作臺的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，可有效地避免加熱工作臺的熱變形。

背景技術(shù)

太陽能電池組件的封裝主要是利用層壓機(jī)來完成的，而層壓機(jī)加熱工作臺又是保證太陽能電池組件的封裝質(zhì)量的關(guān)鍵部件。因此，對于層壓機(jī)的制造廠家而言，其加熱工作臺的結(jié)構(gòu)方式不斷改進(jìn)、提高，從傳統(tǒng)的電加熱器設(shè)置在工作臺的下面，發(fā)展到利用油介質(zhì)作為熱源傳導(dǎo)到工作臺上，并采用在工作臺本體的一側(cè)端面開有蛇形導(dǎo)油槽，利用一個相等的封板與其組合封閉形成一個導(dǎo)油通道。該工作臺的加熱方式比傳統(tǒng)的加熱方式減少了溫度梯度差，溫度傳導(dǎo)相對更加均勻。但在實際應(yīng)用中，其工作臺的表面發(fā)生熱變形現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生主要基于工作臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，如工作臺是由兩體不同厚度材料的組合體及封閉形成的導(dǎo)油通道，因此，當(dāng)工作臺通入加熱油持續(xù)加熱工作后，由于材料厚度的差異會產(chǎn)生不同程度的熱變形，同樣會影響層壓組件的質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，本實用新型提供了一種改進(jìn)的太陽能電池組件層壓機(jī)加熱工作臺結(jié)構(gòu)，其具有熱變形小，達(dá)到兼顧受熱均勻及提高使用壽命的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的層壓機(jī)加熱工作臺結(jié)構(gòu)，包括工作臺本體，其中在所述工作臺本體的平行端面內(nèi)部包容設(shè)置用于循環(huán)流通熱油介質(zhì)的雙管路金屬管；其金屬管直接與工作臺本體內(nèi)部結(jié)合成一體。為了實現(xiàn)這一目的，發(fā)明人經(jīng)過實驗驗證了利用預(yù)先成型的金屬管，通過鑄鐵澆注方式包容于工作臺本體的內(nèi)部所形成的一體導(dǎo)流通道，即消除了溫差現(xiàn)象昂，又能夠解決工作臺表面熱變形的這一問題，而且還有助于工作臺表面受熱均勻和提高使用壽命已成為可能。

根據(jù)本實用新型的方案，從金屬管的部局考慮，該金屬管是按一定間距配置成螺旋狀的雙管路；其中處于核心位置一端的雙管路金屬管的兩個管頭導(dǎo)通連接；另外兩管頭設(shè)有進(jìn)出油口。根據(jù)這一設(shè)計可以相互循環(huán)交換熱油介質(zhì)，保持工作臺表面溫度的恒溫一致性。

本實用新型所提出的工作臺本體選用代號為RT耐熱鑄鐵材料，能有效提高工作臺的強(qiáng)度及使用壽命。

同樣，所提出的金屬管為普通的有縫或無縫鋼管彎制成螺旋狀。

總之，本實用新型提供了一種在同一本體的鑄鐵工作臺內(nèi)部具有包容其內(nèi)的金屬管形成的導(dǎo)油介質(zhì)通道，使其工作臺表面在工作溫度內(nèi)不會發(fā)生熱變形現(xiàn)象；同時還具有受熱均勻，強(qiáng)度高，使用壽命長，而且可以重復(fù)澆注使用，降低使用成本的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖實施例對本實用新型的實施和所具有的有益效果作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

由圖1所示的層壓機(jī)加熱工作臺結(jié)構(gòu)，它具有兩根彎制成型雙管路的金屬管2、2’呈螺旋狀，按一定間距平行并列；其中位于所述雙管路核心端的金屬管2、2’的兩管頭相互導(dǎo)通連接；另外兩個金屬管2、2’兩管頭分為進(jìn)油口3和出油口4，該出油口4接回油箱。這樣有利于通入兩體金屬管2、2’內(nèi)的熱油介質(zhì)相互交換。該所述雙管路的金屬管2、2’分兩路配置被包容設(shè)置在工作臺本體1的內(nèi)部結(jié)合成一體。這樣不僅有利于溫度的傳導(dǎo)及受熱均勻，而且還能夠減少工作臺本體1表面的熱變形。

在本實施例中，所涉及的金屬管2是采用普通的有縫或無縫鋼管彎制而成；將金屬管2、2’通過澆注方法成型在鑄件的工作臺本體1內(nèi)部成為一個整體。在本實施例給出的金屬管2、2’是采用在工作臺本體1分布成整體布局的單向雙管路彼此按一定間距設(shè)置，保證工作臺本體1的表面溫度一致性。

按照上述實施例的應(yīng)用特點(diǎn)，可以在工作臺本體1的整體上布局成雙側(cè)雙向雙管路的金屬管2、2’，包容于工作臺本體1的內(nèi)部。