[實用新型]應用于分級氣化爐的預熱水裝置

無效

• 申請號: 200820077308.6
• 申請日: 2008-05-21
• 公開（公告）號: CN201225838Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 馬宏波;解交平;趙東興;王啟波;閻勇兵
• 申請（專利權）人: 山西豐喜肥業(集團)股份有限公司臨猗分公司
• 主分類號: F28C3/06
• 分類號: F28C3/06
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 溫彪飛

技術領域

本實用新型涉及一種甲醇和合成氨裝置中氣化工段使用的裝置，具體為一種應用于分級氣化爐的預熱水裝置。

背景技術

煤的潔凈與高效利用是當今我國能源與環境保護領域中的重大技術課題，也是我國國民經濟持續發展的關鍵技術之一。煤氣化是將一次能源轉化為潔凈的二次能源的主要途徑，其產品為燃料氣(煤氣)、合成氣、還原氣、氫氣、一氧化碳，如何將氣化產生的各種副產能源有效的利用是降低裝置運行成本的關鍵。在目前能源緊缺的情況下，如何降低分級氣化爐裝置中的能源損耗，已成為目前國內、外各大、中型企業普遍關注的問題。

近幾年國內新建的甲醇和合成氨裝置，氣化工段的開車預熱水工藝流程普遍采用傳統流程及裝置，如圖2所示意，包括一個除氧器11、高壓灰水泵10、合成氣洗滌塔7、冷激水泵8、文丘里洗滌器6等，此裝置的特點：

1、此裝置流程采用激冷水泵作為氣化爐預熱水的主要輸出設備，因激冷水泵的功率較大，電機功率為110KW，所以能耗較高。

2、此裝置流程控制比較復雜。因為開車時先在合成氣洗滌塔內建立一定液位，大部分通過文丘里洗滌器進行循環，只有一少部分用作激冷環的冷卻水，所以能耗浪費較大，且控制比較復雜。

3、此裝置流程的預熱水在開車時通過激冷環后直接排掉，造成水資源浪費。

4、洗滌塔液位的控制主要靠新鮮水手動閥進行調節，由于烘爐時間比較長，洗滌塔的液位不易控制，液位低時容易導致激冷環缺水，損壞激冷環，液位高時通過合成氣出口進入變換觸媒，影響后工段生產。

氣化爐的排水主要靠鎖斗循環泵出口管線倒流排出，如果激冷環冷卻水增加，氣化爐液位就會上升，嚴重時導致液位上升至燃燒室，損壞耐火磚。

發明內容

本實用新型為了解決現有技術中程序難控制、功率消耗大、適應性不夠廣泛的問題而提供了一種應用于分級氣化爐的預熱水裝置

本實用新型是由以下技術方案實現的，一種應用于分級氣化爐的預熱水裝置，包括和分級氣化爐上部進水口相連接的預熱水泵，和分級氣化爐下部出水口相連接的預熱水槽，預熱水槽和預熱水泵連接。分級氣化爐和預熱水槽通過預熱水泵形成單獨的閉路循環。

分級氣化爐烘爐時預熱水單獨建立自己的閉路循環，使用功率較小的輸送設備即預熱水泵，只要能夠滿足激冷環所需水量的要求即可，在調節上主要依靠水在分級氣化爐內的自流，在分級氣化爐預熱水出口加大管口直徑，便于預熱水排出氣化爐，保證了氣化爐的液位處于低液位。使氣化爐烘爐時達到操作簡單化，控制方便化，切換快速化。從而節省了電耗，簡化了工藝流程，有效節約了設備的運行成本，大大降低了事故的發生率。

本實用新型所述的預熱水裝置并沒有使用原有激冷水泵作為預熱水的輸出設備，而是直接用小型的預熱水泵將預熱水送往氣化爐激冷室。具有十分顯著的優點：程序易控制。因流程較簡單，開車前只需要在預熱水槽中建立一定液位就能實現預熱水的循環使用，所以控制起來更加方便，簡潔。能耗低。因激冷水泵的電機功率為110KW，而預熱水泵的電機功率為30KW，這樣每小時可省電80KW。節約水資源。此流程的預熱水在開車時通過激冷環后進入預熱水槽，循環使用，如果溫度高的話，通過溢流口進入沖洗水槽，用作系統的沖洗水，達到資源的合理利用。液位不需控制。因預熱水泵的流量為25m³/h，這流量很容易從溢流口流出，進入系統沖洗水循環使用，所以不需控制液位。此種方案適合所有的分級氣化爐烘爐時的預熱水流程。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為現有裝置的結構示意圖

圖中：1-分級氣化爐，2-灰水槽，3-低壓灰水泵，4-預熱水泵，5-預熱水槽，6-文丘里洗滌器，7-合成氣洗滌塔，8-冷激水泵，9-灰水槽，10-高壓灰水泵，11-除氧器

具體實施方式

如圖1所示意，一種應用于分級氣化爐的預熱水裝置，包括和分級氣化爐1上部進水口相連接的預熱水泵4，和分級氣化爐下部出水口相連接的預熱水槽5，預熱水槽5和預熱水泵4連接，分級氣化爐1和預熱水槽5通過預熱水泵4形成單獨的閉路循環。預熱水槽5上還通過低壓灰水泵3連接有灰水槽2，灰水槽2與一次自來水管網連接。

預熱水槽的容積根據氣化爐激冷環的冷卻水量進行計算，然后再增加一臺預熱水泵，其揚程和流量根據氣化爐激冷環的高度與冷卻水量確定。