[實用新型]三輥矯直機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820077281.0
• 申請日: 2008-05-20
• 公開（公告）號: CN201205570Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊澤
• 申請（專利權(quán)）人: 太原市通澤成套設(shè)備有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02;B21D37/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司
• 代理人: 劉寶賢

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種無縫鋼管精整生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種鋼管的矯直機，用于油管和套管在絲扣加工前的矯直。

背景技術(shù)：

用熱軋無縫鋼管生產(chǎn)油管和套管時，最后一道工序是加工連接絲扣，在加工連接絲扣時要求鋼管的管端彎曲度小于3mm/1.8m，現(xiàn)有技術(shù)中的對輥鋼管矯直設(shè)備，存在無法矯直鋼管工件兩個端部的技術(shù)問題，在完成鋼管工件矯直工藝后，鋼管兩頭形成俗稱的“鵝頭彎”，在加工絲扣前要將其鋸切掉，造成了鋼管工件的4—6％的損耗，同時，鋼管加工絲扣前要將其端部鋸切掉的工藝步驟，也大大延長了鋼管的生產(chǎn)周期，降低了鋼管的生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有技術(shù)中的兩輥鋼管矯直設(shè)備，雖然可以實現(xiàn)鋼管工件的全長矯直，但由于兩輥孔型的非封閉性，所以兩輥的送進(jìn)角度不能超過20度，否則不能矯直，使鋼管工件的矯直工藝受到限制；同時為了保證矯直區(qū)域的封閉，矯直機兩側(cè)需布置導(dǎo)板裝置，在生產(chǎn)中，導(dǎo)板的消耗非常嚴(yán)重，并會影響到鋼管工件表面的質(zhì)量，造成了鋼管工件及原材料的大量損耗。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有對輥矯直設(shè)備在矯直鋼管工件時，存在無法矯直鋼管工件兩個端部的技術(shù)問題和現(xiàn)有兩輥矯直設(shè)備由于孔型的非封閉性需布置導(dǎo)板裝置，導(dǎo)板的消耗非常嚴(yán)重，并影響到鋼管工件表面的質(zhì)量，造成了鋼管工件及原材料大量損耗的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的三輥矯直機大量節(jié)省了鋼管原材料的損耗，縮短了油管和連接管的生產(chǎn)周期。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

三輥矯直機，包括機架1、可編程控制器、矯直輥和壓下裝置，在所述的機架1上分別固定設(shè)置有三組壓下裝置，即第一組壓下裝置6、第二組壓下裝置7和第三組壓下裝置8，且這三組壓下裝置在空間呈人字形布置，每組壓下裝置的中心軸線與跟它相臨的壓下裝置的中心軸線之間的夾角均為120度；第一組壓下裝置6的內(nèi)端部固定設(shè)置有第一矯直輥2，第二組壓下裝置7的內(nèi)端部固定設(shè)置有第二矯直輥4，第三組壓下裝置8的內(nèi)端部固定設(shè)置有第三矯直輥5，在所述的可編程控制器的控制下，三組壓下裝置可同時壓下或抬起，以實現(xiàn)對鋼管工件3的矯直。

所述的第一矯直輥2的軸線與鋼管工件3的軸線所形成的第一碾軋角的度數(shù)與第二矯直輥4的軸線與鋼管工件3的軸線所形成的第二碾軋角的度數(shù)相等，同時也等于第三矯直輥5的軸線與鋼管工件3的軸線所形成的第三碾軋角的度數(shù)，均為α度，且α的范圍為0---10度；所述的第一矯直輥2的軸線與鋼管工件3的軸線所形成的第一送進(jìn)角的度數(shù)與第二矯直輥4的軸線與鋼管工件3的軸線所形成的第二送進(jìn)角的度數(shù)相等，同時也等于第三矯直輥5的軸線與鋼管工件3的軸線所形成的第三送進(jìn)角的度數(shù)，均為β度，且β的范圍為8---35度；所述的第一碾軋角、第二碾軋角和第三碾軋角的度數(shù)α為3---4度，所述的第一送進(jìn)角、第二送進(jìn)角和第三送進(jìn)角的度數(shù)β為10---15度。

本發(fā)明的有益效果是解決了現(xiàn)有對輥矯直設(shè)備無法解決的矯直鋼管工件兩個端部的技術(shù)問題，以及現(xiàn)有兩輥矯直設(shè)備造成了鋼管工件及原材料的大量損耗的技術(shù)問題，縮短了油管和連接管的加工生產(chǎn)周期，降低了鋼管工件和原材料的損耗。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是三個矯直輥在碾軋鋼管工件時的碾軋角度示意圖

圖3是三個矯直輥在碾軋鋼管工件時的送進(jìn)角度示意圖

具體實施方式：

以下結(jié)合附圖說明具體實施方式：

三輥矯直機，包括機架1、可編程控制器、矯直輥和壓下裝置，在所述的機架1上固定設(shè)置有三組結(jié)構(gòu)相同的壓下裝置，即第一組壓下裝置6、第二組壓下裝置7和第三組壓下裝置8，這三組壓下裝置在空間呈人字形布置，且與欲矯直鋼管工件3的中心軸線等距離布置，每組壓下裝置的中心軸線與跟它相臨的壓下裝置的中心軸線之間的夾角均120度，第一組壓下裝置6的內(nèi)端部固定設(shè)置有第一矯直輥2，第二組壓下裝置7的內(nèi)端部固定設(shè)置有第二矯直輥4，第三組壓下裝置8的內(nèi)端部固定設(shè)置有第三矯直輥4，在鋼管工件3送入該設(shè)備時，三個壓下裝置在可編程控制器的控制下帶動其上的矯直輥向工件壓下，并根據(jù)工藝要求碾軋鋼管工件3，當(dāng)鋼管工件3送出該設(shè)備時，壓下裝置在可編程控制器的控制下抬起；固定設(shè)置在第一組壓下裝置6的內(nèi)端部的第一矯直輥2的軸線與工件3的軸線所形成的第一碾軋角的度數(shù)與固定設(shè)置在第二組壓下裝置6的內(nèi)端部第二矯直輥4的軸線與工件3的軸線所形成的第二碾軋角的度數(shù)相等，同時也等于固定設(shè)置在第三壓下裝置的內(nèi)端部的第三矯直輥5的軸線與工件3的軸線所形成的第三碾軋角的度數(shù)，均為α度，且α的范圍為0---10度，最好為3---4度；第一矯直輥2的軸線與工件3的軸線所形成的第一送進(jìn)角的度數(shù)與第二矯直輥4的軸線與工件3的軸線所形成的第二送進(jìn)角的度數(shù)相等，同時也等于第三矯直輥5的軸線與工件3的軸線所形成的第三送進(jìn)角的度數(shù)，均為β度，且β的范圍為8---35度，最好為10---15度。