[實用新型]液壓錘沖擊器的沖擊柱塞

無效

• 申請號: 200820077268.5
• 申請日: 2008-05-19
• 公開（公告）號: CN201201226Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 張春林;楊偉光;閆建昌;李凌斌
• 申請（專利權）人: 長治液壓有限公司
• 主分類號: B25D17/06
• 分類號: B25D17/06;B25D9/00
• 代理公司: 山西五維專利事務所（有限公司）
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本實用新型液壓錘沖擊器的沖擊柱塞，屬于液壓錘沖擊器技術領域。

背景技術

液壓錘問世至今，已經走過了起初的全液壓式和后來的氣液聯合式以及近年來發展起來的氮爆式工作原理的不同發展階段。現有液壓錘的沖擊柱塞為兩端直徑不同的階梯軸，回油阻力大，震動大，工作效率較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是：提供一種液壓錘沖擊器的沖擊柱塞，減小回油阻力，震動小，提高工作效率。

為了解決上述問題，木實用新型采用的方案為：液壓錘沖擊器的沖擊柱塞，沖擊柱塞的上部位于氮氣室內，其中部位于中缸體組件內，其下部位于壓力油腔中，其特征是：沖擊柱塞為中間設置有圓柱凸臺，其左右兩端為直徑大小相等的階梯軸，圓柱凸臺上下兩端面的面積相同。

本實用新型液壓錘沖擊器的沖擊柱塞與現有技術相比具有以下有益效果：

由于本實用新型液壓錘沖擊器的沖擊柱塞的圓柱凸臺上下兩端面的面積相同，作為沖程和回程過程中起到活塞作用的凸臺上下兩端面的面積相等，使得回油阻力最小，本實用新型的工作效率高，振動小，穩定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型液壓錘沖擊器的沖擊柱塞的結構示意圖；

圖2為圖1具體實例1的結構示意圖。

其中：1為沖擊柱塞、2為中缸體組件、3為氮氣室、4為自動換向閥、5為釬桿、6為圓柱凸臺、7為回油儲油腔、8為壓力油腔、9為第一回油孔、10為第一反饋油孔、11為第二回油孔、12為第二反饋油孔、13為第一進油孔、15為出油孔、16為第二進油孔、17為第三回油孔。

具體實施方式

圖1所示的液壓錘沖擊器的沖擊柱塞，沖擊柱塞1的上部位于氮氣室3內，其中部位于中缸體組件2內，其下部位于壓力油腔8中，其特征是：沖擊柱塞1為中間設置有圓柱凸臺6，其左右兩端為直徑大小相等的階梯軸，圓柱凸臺6上下兩端面的面積相同。

圖2為圖1具體實例1的結構示意圖，具體為本實用新型在氮爆液壓錘沖擊器中的應用，氮爆液壓錘沖擊器由位于中缸體組件2內腔中的沖擊柱塞1、中缸體組件2、位于中缸體組件2上方的氮氣室3、液壓控制閥4和位于中缸體組件2下方的釬桿5，其結構是：沖擊柱塞1為中間設置有圓柱凸臺6，且左右兩端的直徑相同的階梯軸，圓柱凸臺6的上表面、中缸體組件2和氮氣室3的左端面圍成回油儲油腔7，圓柱凸臺6的下表面和中缸體組件2圍成壓力油腔8，在回油儲油腔7上設置有第一回油孔9和第一反饋油孔10，在壓力油腔8上設置有第一進油孔13，第一回油孔9和第一反饋油孔10分別通過油管與液壓控制閥4的第二回油孔11和第二反饋油孔12相連，第一進油孔13通過油管與液壓控制閥4的出油孔15相連，液壓控制閥4還設置有第二進油孔16和第三回油孔17，圓柱凸臺6上下兩端面的面積相同。