[實用新型]自動定量稱料、裝料裝置

無效

• 申請號: 200820077076.4
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN201201307Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 梁志紅
• 申請（專利權）人: 梁志紅
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所
• 代理人: 王文慶

技術領域

本發明涉及一種稱料并裝料裝置，尤其是一種應用于金剛石工具行業中金剛石圓鋸片的壓制裝模過程中的自動稱料、裝料裝置。

背景技術

金剛石鋸片廣泛的應用于石材、陶瓷和玻璃加工業中，在金剛石鋸片的生產過程中，有一關鍵工序為鋸片壓制，而現有的技術均采用人工稱重、人工裝模的生產工藝，如博深工具集團一車間和富士華冀凱金剛石工具有限公司一車間的生產工藝計算，這兩個企業均采用手工稱料、壓機手手工裝模壓制的生產工藝，每名壓機手每班壓制鋸片的均數在700片左右，生產效率低，且工人的勞動強度大。

發明內容

為解決現有技術中存在的不足，本發明提供了一種能夠將物料計量為設定的重量、并將該定量物料自動裝入到置于工作臺上的旋轉模具中的自動定量稱料、裝料裝置。

為實現上述目的，本發明的自動定量稱料、裝料裝置包括:固定在裝置主體上用于物品供給的料倉及設置在料倉下方的供給部；在供給部的下游、裝置的主體上固定設有對來自供給部的物品進行定量計量、并對計量后的物品進行下一級輸送的計量輸送裝置；在計量輸送裝置的下方、裝置的主體上設有接收來自計量輸送裝置的物品并將物品輸送至模具中的直線送料器；為確保計量輸送裝置中的物品達到設定的重量以及達到設定的重量后、停止供給部向計量輸送裝置中供料并控制計量輸送裝置進行下一級送料的供給控制器。

在模具的上方、裝置的主體上設有刮料機構，該刮料機構由一對相同且平行設置的刮料器組成，刮料器包括刮片、刮片架、連桿及旋轉夾緊氣缸，旋轉夾緊氣缸底部固裝在裝置本體上，其上端通過氣缸的軸固連有定位塊，連桿的一端與定位塊固連，另一端通過與其固連的刮片架固裝有置于模具上方的刮片。

上述的供給部為設置在料倉出料口下方、定位在裝置主體上的直線送料器。

上述的供給部包括在直線送料器的上方、料倉出料口上固連的螺旋輸送器，所述的螺旋輸送器包括與料倉出料口固連的套筒及置于套筒內部的螺旋，所述的螺旋固連在由電機帶動的轉軸上，并可相對套筒以轉軸為軸心旋轉。

上述的計量輸送裝置包括上部鉸接在支架上的倒錐形料斗、置于裝置本體上的稱重傳感器及固定在裝置本體上的撥片機構，支架壓固在稱重傳感器上，所述的料斗由左、右兩部分搭合組成，并通過設置在該兩部分搭合重疊部上的鉸接軸鉸接在支架上，在料斗的一側、左、右兩部上各固定設有外伸的凸起；所述的撥片機構包括多邊形撥片及固定在裝置本體上旋轉氣缸組成，旋轉氣缸的旋轉軸貫穿于撥片中心并帶動撥片旋轉，所述的撥片一角伸觸至兩凸起之間。

采用上述技術方案，實現了對物料的自動定量稱料、裝料，在節省人力的同時，提高了工作效率，且由于采用自動稱料，避免了人工稱料的不準確性，進一步節省了原料的使用。

因混合的物料，尤其是金剛石鋸片的粉末狀金屬原料中有粘合劑，使得粉料的粘度大，流動性能差。在供給部上采用直線送料器，可將落下的物料振散，保證物料的均勻傳送及后續稱料的精度。

在供給部上加設立式螺旋輸送器，可對物料中的粘結部分進行初步打碎，并實現快速下料，同時通過控制電機速度，從而調節下料速度。

采用倒錐形料斗，可保證料斗打開時，物料通過自身重力全部輸送至下一級的直線送料器上，進一步確保了用料精度。

采用直線送料器將物料裝入旋轉的模具中，可將來自料斗的物料再次振散，確保物料均勻的裝入到模具中。

加設刮料機構，可將模具中的物料刮平，節省了人工。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施方式對本發明做更進一步詳細說明:

圖1是本發明自動定量稱料、裝料裝置的整體結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是表示圖1的概略俯視圖。

具體實施方式

如圖1—圖3所示，本裝置將物料定量稱重后輸送至旋轉的模具2中，該裝置包括固定在裝置主體上用于物品供給的料倉3及設置在料倉3下方的供給部4，在供給部4的下游、裝置的主體上固定設有對來自供給部4的物品進行定量計量、并對計量后的物品進行下一級輸送的計量輸送裝置5，在計量輸送裝置5的下方、裝置的主體上設有接收來自計量輸送裝置5的物品并將物品輸送至模具2中的直線送料器6；為確保計量輸送裝置5中的物品達到設定的重量以及達到設定的重量后、停止供給部4向計量輸送裝置5中供料并控制計量輸送裝置5進行下一級送料的供給控制器。