[實用新型]一種可擺動剪切的液壓鋼板剪切機

無效

• 申請號: 200820076911.2
• 申請日: 2008-04-03
• 公開（公告）號: CN201179569Y
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 李松森;韓貴生;王朝陽
• 申請（專利權）人: 李亞奇
• 主分類號: B23D15/14
• 分類號: B23D15/14;B23D15/06
• 代理公司: 山西五維專利事務所（有限公司）
• 代理人: 楊耀田

技術領域

本實用新型涉及鋼板剪切機，特別涉及一種可平行剪切、不變角度和變角度的擺動剪切的液壓鋼板剪切機。

背景技術

目前，大多數機械制造廠在線剪切機多為斜剪機。斜剪機的結構包括：左右機架，安裝在機架上的橫梁，與機架通過導軌滑動連接的上刀臺，與機架固定連接的下刀臺，上刀臺相對下刀臺傾斜α角-剪切角。無論機械剪還是液壓剪，上刀臺的運動均由動力裝置直接對上刀臺加壓。斜剪機由于刀片行程大，刀具在剪切時重合量大，刀具磨損嚴重；由于剪切時被切鋼板在橫斷面產生很大的彎曲變形，剪切質量差。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種可擺動剪切的液壓鋼板剪切機，這種剪切機由于可擺動剪切，剪切時刀具重合量小，不僅刀具磨損小，而且剪切鋼板的質量好。

本實用新型是這樣實現的：

一種可擺動剪切的液壓鋼板剪切機，包括：機架，安裝在機架上的橫梁，與機架滑動連接的上刀臺，與機架固定連接的下刀臺，其特征在于：所述機架的兩側分別安裝同步運動的左油缸、右油缸，左、右油缸的活塞桿與兩個等長度的連桿鉸接，兩個連桿的另一端分別鉸接在橫梁和上刀臺上，在機架上還鉸接拉桿，拉桿的另一端鉸接在上刀臺上，并與連桿同軸鉸接。

本實用新型可實現的剪切型式：

平行剪切(剪切角α＝0)

每一臺剪切機設計都有一定的最大剪切力，只要低于最大剪切力厚度的鋼板均可使用平行剪切。在制造廠軋線上多數為較薄的板材，平行剪切用的最多。

平行剪切時，兩油缸同步運動，與油缸鉸接的兩個連桿的夾角逐漸增大，連桿推動上刀臺向下運動，剪切力隨桿系角度的變化，剪切力逐步增加，直至將鋼板切斷，完成平行剪切動作。

不變角度的擺動剪切

板材超過平行剪切厚度時，可采用不變角度的擺動剪切。

不變角度的擺動剪切過程：首先按材質板厚選擇剪切角α，然后兩缸同步加壓，連桿推動上刀臺向下運動，上刀臺加壓過程α角度不變，當鋼板右邊被切透后，右油缸停止工作并鎖死。這時左油缸繼續運動，上刀臺將以右油缸連桿與上刀臺的鉸接點B為中心向下擺動剪切，直至將鋼板切斷，完成不變角度的擺動剪切動作。

變角度的擺動剪切

當鋼板厚度超出最大剪切力時，可采用變角度的擺動剪切。

變角度的擺動剪切過程：首先左油缸停止工作并將左油缸連桿與上刀臺的鉸接點A鎖死，右油缸動作，上刀臺以A點為中心擺動，將鋼板右邊切透，剪切角隨擺動而變化。然后再將上刀臺回到原始位置，將右油缸停止工作并將右油缸連桿與上刀臺的鉸接點B鎖死，左油缸動作，上刀臺以B點為中心擺動，將鋼板左邊切透。再將左油缸停止工作并將左油缸連桿與上刀臺的鉸接點A鎖死，右油缸動作，上刀臺以A點為中心擺動，將鋼板完全切斷。

本實用新型與斜剪機相比具有以下優點：

1、剪切時可采用擺動剪切，刀具重合度可調整到最小，剪切質量最好。

2、由于刀具重合度小，因此刀具磨損小，使用壽命長，且修磨方便。

3、剪切型式、開口度、刀具重合度、剪切角均可任意選擇，靈活性大。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構簡圖；

圖2為平行剪切過程的示意圖；

圖3為不變角度的擺動剪切過程的示意圖；

圖4為變角度的擺動剪切過程的示意圖。

下面結合附圖通過較佳實施例對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

如圖1所示，一種可擺動剪切的液壓鋼板剪切機，包括：機架7，安裝在機架上的橫梁3，與機架滑動連接的上刀臺4，與機架固定連接的下刀臺6。所述機架7的兩側分別安裝同步運動的左油缸1-1、右油缸1-2，左、右油缸的活塞桿與兩個等長度的連桿2鉸接，兩個連桿的另一端分別鉸接在橫梁3和上刀臺4上，在機架7上還鉸接拉桿8，拉桿的另一端鉸接在上刀臺4上，并與連桿2同軸鉸接。

本實用新型采用常規的同步系統和一般液壓電器控制系統，結構簡單，操作方便。改變剪切方式、選擇剪切角、刀具重合度，只需調整開關位置就行。

本實用新型的工作過程：

平行剪切，如圖2所示：

左油缸1-1、右油缸1-2同步運動，與左、右油缸鉸接的兩個連桿2的夾角逐漸增大，連桿推動上刀臺4向下運動，剪切力隨桿系角度的變化，剪切力逐步增加，直至將鋼板5切斷，完成平行剪切動作。圖中(a)表示開始剪刀，(b)表示剪斷。

不變角度的擺動剪切，如圖3所示：