[實用新型]一種用于中頻淬火的帶導磁體的感應器

無效

• 申請號: 200820076865.6
• 申請日: 2008-04-14
• 公開（公告）號: CN201172669Y
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 牛茂功;劉先泰
• 申請（專利權）人: 山西煤礦機械制造有限責任公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D9/32
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本實用新型涉及一種用于中頻淬火的帶導磁鐵的感應器，屬機械零件熱處理的技術領域。

背景技術

在現代化的大、中型煤礦中，煤的輸送大都是由刮板輸送機來完成的，刮板輸送機最重要的動力傳動部分是鏈輪機構。

鏈輪機構在使用過程中承受著較大的動載荷和沖擊負荷，近年來，由于礦用刮板輸送機功率的增大，傳動部分的鏈輪機構也隨之增大，給制造大規格的鏈輪造成很大困難，由于大規格鏈輪使用的是鉻鉬鋼，即42CrM₀，淬火硬度達HRC50-55，硬化層深度必須≥10mm，這就給制造大鏈輪和熱處理淬火帶來了很大難度，用普通熱處理淬火方法是無法達到要求的，致使大型鏈輪一直依靠進口。

目前，大型鏈輪熱處理淬火是在中頻淬火機上進行的，采用普通的中頻單匝仿形感應圈，但處于鏈輪底部的鏈窩處就很難達到淬火硬度及淬硬層深度的要求，而鏈輪的鏈窩是最受力、最易損壞的部位，往往因為鏈窩的硬度低、強度低，而使整個大型鏈輪報廢，機件損失嚴重。

發明內容

發明目的

本實用新型的發明目的就是針對背景技術的不足，在中頻淬火機上，采用一種新的帶導磁體的感應器，在感應器對應的鏈輪鏈窩處各設置五個導磁塊，以大幅度提高大型鏈輪及鏈窩的淬火硬度、強度及硬化層深度。

技術方案

本實用新型主要結構由：導磁體、感應導管、水冷通道、定位板、銅匯流排、定位螺栓、接線孔、磁塊、進水管、出水管組成；感應器1的左部中間位置為定位螺栓2，感應器1的兩側對稱設置感應導管5、6及其內的水冷通道7、8，在感應導管5、6的左頸部對稱設置導磁鐵3、4，在感應導管5、6的右部對稱設置銅匯流排13、14，在銅匯流排13上設置接線孔17、18、19、20，在銅匯流排14上設置接線孔21、22、23、24，在感應導管5、6的中部設有可移動的定位板9、10，并由螺栓15、16固定，在定位板9與銅匯流排13之間設有進水管11，在定位板10與銅匯流排14之間設有出水管12，感應導管5、6上的導磁體3、4與被淬火的鏈輪齒接觸，銅匯流排13、14通過導線、接線孔17、18、19、20、21、22、23、24與中頻淬火機的電控箱聯接，定位板15、16可在感應導管5、6上移動并與中頻淬火機定位固定，進水管11、出水管12與外接的水循環冷卻機構聯接。

所述的導磁體3、4為U形，由磁塊I、II、III、IV、V組合成一整體，磁塊I、II、III、IV、V上部中間為U形槽25、下部為弧面部26，中間由耐高溫粘合劑粘合聯接。

所述的導磁體3、4的磁塊I、II、III、IV、V為稀土材料鐵氧體，使用電壓為36V。

有益效果

本實用新型與背景技術相比具有明顯的先進性，它是在中頻熱處理淬火機上采用帶導磁體的感應器，在淬火時，將感應器套在大型鏈輪的鏈齒上，感應器上的導磁體正好對準鏈輪齒左右底部的鏈窩處，導磁體由五個磁塊組合成電磁場，接通電源后利用交流電流的集膚效應和臨近效應，由于導磁體具有驅流作用，提高了鏈窩處的磁通量和加熱速度，淬火后大幅度提高了大型鏈輪齒的淬火硬度、強度及淬火層深度，硬度可達HRC50-55，硬化層深度可≥10mm，而且韌性好，強度高，耐磨耐撞擊，此感應器設計合理、結構緊湊、設置有水循環冷卻機構、安裝使用方便、安全穩定可靠，是十分理想的用于中頻淬火的帶導磁體的淬火感應器，此感應器也可用于其他大型齒類零件的中頻淬火。

附圖說明

圖1為整體結構主視圖

圖2為整體結構俯視圖

圖3為整體結構側視圖

圖4為導磁體主視圖

圖5為導磁體俯視圖

圖6為磁塊主視圖

圖7為磁塊俯視圖

圖中所示，附圖標記清單如下：

1、感應器，2、定位螺栓，3、導磁體，4、導磁體，5、感應導管，6、感應導管，7、水冷通道，8、水冷通道，9、定位板，10、定位板，11、進水管，12、出水管，13、銅匯流排，14、銅匯流排，15、螺栓，16、螺栓，17、接線孔，18、接線孔，19、接線孔，20、接線孔，21、接線孔，22、接線孔，23、接線孔，24、接線孔，25、U形槽，26、弧面部，27、底面部，I、磁塊，II、磁塊，III、磁塊，IV、磁塊，V、磁塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步說明：