[實用新型]一種拼裝式多相催化氧化有機工業廢水處理裝置

無效

• 申請號: 200820076754.5
• 申請日: 2008-05-12
• 公開（公告）號: CN201245488Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 魏華
• 申請（專利權）人: 魏華
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司
• 代理人: 白海靜

技術領域

本實用新型涉及工業有機廢水處理設備，具體說是多相催化氧化有機工業廢水處理裝置。

背景技術

工業高濃度難降解有機廢水處理是我國目前環保研究工作重點。由于這類污水具有污染物濃度高、結構復雜、化學性質穩定、難于生化降解的特性，故目前采用的混凝沉淀、生化反應、吸附分離等工藝，其處理效果均不理想。為了解決這一難題，現有技術大多采用催化氧化處理技術。但現有催化氧化污水處理設備大多存在結構復雜、制造成本高、耗能高等諸多不足之處。再則，在催化氧化反應中，廢水與催化劑、氧氣的接觸方式很重要，其必須在一個適合的反應裝置中進行；目前國內對此類反應器的工業化設計研究較少，而現有催化氧化反應池一般為現場焊接或現場澆筑的混凝土結構，不能適應現代工業化、標準化的需要。

本實的新型目的就是要提供一種結構簡單、無需耗電、制造成本低、且便于工業化批量生產制造的催化氧化污水處理設備。

實用新型內容

本實用新型的目的是這樣實現的

本實用新型所設計的拼裝式催化氧化污水處理設備，包括有反應罐，反應罐的上部接有進水管，下部接有出水管、曝氣管，其設計要點是反應罐的上部連接有強氧化劑投料管，反應罐的罐體上設有循環管道，循環管道的下部設有循環泵；反應罐罐體內設有填料隔板。

本實用新型可使催化劑、氧化劑同時作用于工業污水，其灌體內的水體通過循環泵不斷擾動，其循環又進一步催化了氧化還原反應，提高了反應速度，降低了氧化還原發生條件，由此使整個催化氧化反無須耗電及加熱、加壓，大大降低了工業能耗。

本實用新型結構簡單、制造成本低，所有部件均可在制造車間預制后，再在施工現場進行拼裝，非常便于工業化批量生產制造。本實的新型還可確保設備的運行效率，縮短施工工期，提高施工進度，減少施工交叉，節約污水處理成本，減少能源浪費。

以下結合附圖進一步詳述本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1所述，本實用新型包括有反應罐13，反應罐13可由預制模塊裝配而成(預制模塊可選用雙面搪瓷拼裝鋼板或內側有防腐材料的普通鋼板、不銹鋼板、玻璃鋼板制成的標準模板)，預制模塊上有預留連接孔，不銹鋼螺栓通過預留連接孔將各板拼裝成高度2.4-9米、罐體直徑3.06-6.88米的反應罐。反應罐13上可設有反應罐蓋1，反應罐13的上部接有進水管14和強氧化劑投料管2。反應罐13的罐體上設有循環管道5，循環管道5的下部設有循環泵7。反應罐13的罐體內設有填料隔板12，相對于填料隔板12下面的反應罐13罐體處連接有曝氣管10、出水管11。曝氣管10為ABS管，管底兩側開有直徑10MM曝氣孔，間距240MM。填料隔板12可根據工藝設置兩層或多層隔板，填料隔板層高最好為1.5-3米，以可以放置足夠多的填料。填料隔板上最好設有透水孔3(如圖2所示)，以利于以利于體液循環。填料隔板12與填料隔板之間可采用隔板支架6予以支撐，填料隔板12及填料支架6等所有涉水材料均為防腐材料或做防腐處理。填料隔板12上放置填料4，填料4為固體催化劑即多相催化劑。反應罐13罐體的底部最好設有圓弧形沉淀接斗9，以利于沉淀物聚集與排除。在循環管道5的下部最好設有排污口8，以利于廢物能夠直接排除。

本實用新型在使用時，首先將催化劑填料4放入反應罐13的填料隔板12上，再將工業廢水接入反應罐的進水管14中，將強氧化劑(如雙氧水)接入強氧化劑投料管2中，在曝氣管10曝氣的情況下(根據現場條件及其他工況可選擇性曝氣)，工業廢水流向放置有催化劑填料4的填料隔板12上，在循環泵7的作用下，工業廢水在反應罐內不斷地循環擾動，在催化劑作用下，強氧化劑無選擇性地直接與工業廢水中的有機物反應，將其降解為二氧化碳、水和簡單的有機物等。該設計水力停留時間2小時，一次通過COD降解率可達到60％以上。同時具有脫色、分離懸浮物的效果。